广州PEEK棒价格实惠

　　塑胶原料用于注塑成型的分两大类；（按热作用分）低温熔融（30—130）℃，在模具内经高温（140——200）℃交联固化成型。特点是在某一温度下能转变成可塑性熔体，但是续继提高温度、增加受热时间，高分子内部将产生交联作用，发生固化。而固化后的塑料既不能溶于溶剂，也能用加热方法使其软化到原始状态，若继续提高温度就会发生分解。这是不可逆的过程，不能反复加工。又分为结晶性与非结晶性。特点是加热软化，温度继续升高就熔融，冷却时又重返固态，这一过程是可逆的可反复多次。

　　POM料的产品主要以控制尺寸为主。所以对模具精度要求较高，对锁模力要求较高。壁厚最小1.0MM以上,低于0.8MM难以成型,尺寸精度与壁厚及浇口尺寸有很大关系,POM常选长方形浇口,浇口尺寸在1.0-2.0MM间，收缩率大要有相对出模角度,在有0.02MM以上排气,模温对尺寸精度的影响非常大,65-85℃是POM的最佳模温,在这一一温度下的产品尺寸变化量小。

　　要使用低压缩比的螺杆，要低转速回料浇口的厚度在制品厚度的1/2-2/3较好成形，易产生内应力，厚薄要匀一，要有的冷料穴，排气可达0.08mm成形中常用高压低速充模,速度过高会导致熔体破裂,除了制品厚度在2mm以下用高速外其他均以中低速充模.PSU的模温一般视制品厚度而定,2-5mm用110-120℃,2mm以下5mm以上用140-150℃,制品可在160-190℃温度下脱模.其它还有PPS、PEI、LCP等工程塑料，其成形温度在340-400℃间收缩小1-2‰以下，模温在145℃左右。

　　PC具有透明性好、尺寸稳定、刚性和柔韧性兼容的特点。密度1.16-1.26间熔融粘度高、流动性差，本属于结晶性材料，但只能在某种特定条件下才能生成小的晶核。所以常视为非结晶性物来设定或调整参数。PC原料为无透明之粒，燃烧会滴下和自动熄灭，烧速慢，橙或黄火焰，酸味，有黑烟及焦炭。PC流动性差，其流动性受温度影响大，其次是压力，模温小。成型中常用压力来改变其流动性，成型温度达265-330℃，340℃开始分解，收缩率在5-7‰间，加工的制品总胶量应控制在设备的70-80%间较好，设备的温控要准制品厚度一般不低于1mm，要有的脱模斜度，若有尖角或缺口存在易产生内应力。