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　　缺点:不耐热（100度以下）、热稳定性差、刚性差不耐压、制品精度较低、易受损伤。热塑性塑料的成型方法热塑性塑料的成型方法包括注射成型，挤出成型，吹塑成型，吸塑成型等。塑料(plastic)，是我们周围常见的一种工具材料，使用塑料制作而成的产品有很多，包括用来装菜或者装食物的塑料袋以及其它的塑料碗、塑料筷子等等。到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种。聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS)是使用量大的塑料材料。另外还有一些可以承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

　　POM材料产品可在-40—100℃温度范围内使用性能保持不变,吸湿性在2.5‰以下可不干燥或80℃干燥2h,熔点165--175℃,成形温度175--200℃间,215℃停留会分解,240℃严重分解出甲醛损害人体和设备,结晶度高收缩率大15—25‰熔体冷却到室温体积变化为21﹪所以成形时注射量应控制在理论注射量的70﹪以下。

　　而热塑性塑胶又可依功能性区分为:1、泛用塑胶  2、工程塑胶  3、弹性体  4、合胶常见的泛用塑胶有:PE、PP、PS、PVC、ABS、PMMA工程塑胶:可分为泛用类及高性能类，泛用类的工程塑胶有:PA、POM、PBT及PC，而高性能的工程塑胶有:PPS、PEEK、PAR等弹性体:TPU、TPS等皆属于弹性体合胶:像是PC/ABS或PA/PP等两种塑胶的结合第二、什么是结晶性原料与非结晶性原料呢？由于塑胶是一种单体分子链结构的聚合物，当这些分子链聚合时，会依分子链的结构及特性，会产生结晶或是不结晶，所谓结晶化的原料，指的是分子链紧密且有规则的聚合在一起，而非结晶化的原料，其分子链会呈现比较不规则的排列，结晶化的差异性会影响塑胶所表现出来的特性，结晶性的原料，抗张强度，耐热性及耐化学性会比较好；而非结晶性原料，其耐冲击强度、以及尺寸的稳定性较好。也必将容易进行表面加工。

　　尼龙66(奶油):与尼龙6相比，其机械强度、刚度、耐热性、耐磨性、抗蠕变性较好，但冲击强度和机械减震性能下降，适合自动车床加工。尼龙4.6(红棕):与普通尼龙相比，尼龙4.6具有刚性强、抗蠕变性好的特点，在较宽的温度范围内更耐热老化。因此，尼龙4.6用于尼龙6、尼龙66、聚甲醛(POM)和聚酯(PET)的刚性、抗蠕变性、热老化性、疲劳强度和耐磨性达不到要求的“较高温度场”(88。