生产超声波模具需要考虑的因素

　　超声波焊接机模具完成的过程是复杂的，它是超声波技术中最具代表技术深度的一个方面。只有通过严格的测试与质量控制才能够生产出最好的焊头，只有将焊头的声学特性和机械特性完美的结合起来，保证焊头能够将超声波换能器转换的机械振动能有效传递到工件上，从而持续稳定焊接，才能做出最符合客户产品的超声波模具。

　　生产超声波模具，要考虑的各项影响因素:

　　1、模具频率参数

　　任何的超声波焊接机都有一个中心的频率，一般都是由换能器、变幅杆和焊头的机械共振频率决定，发生器的频率是根据机械共振频率来进行调整以达成一致并使焊头工作保持谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。

　　2、模具的振幅参数

　　需要焊接的材料振幅是一个关键参数，温度过高会使原材料烧焦甚至导致结构破坏，强度变差，温度达不到就无法溶化塑胶，那就等于熔接不上。

　　3、产品的形状

　　采用何种焊接/熔接工艺，超声波模具大小，压力传达区，产品在焊接/熔合时可能发生的变形，需要打到多大功率和何种功能，是否能一次焊接/熔接完成。

　　4、振动节点焊头和变幅杆

　　均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅醉大，应力醉小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力醉大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其他部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑。

　　5、产品的塑料性质

　　决定超声波模具的工作震幅，产品在工作应接受超声能量，导能线 的形式、位置和大小。在不同塑料组合时，应该怎样设计接触位等。

　　6、产品的要求

　　决定超声波金属焊接机模具的使用寿命，磨损率，因此决定了采用何种金属。

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