一、码坯机简介

　　码坯机 别名:砖机（机械手） 自动码坯机 ，液压码坯机ZMPI型自动码坯机主要适用于一次码烧隧道窑中的砖坯自动码放，本机采用较先进的PLC集中控制。行走旋转采用变频控制，升降、分坯采用液压控制，具有高效节能，维护简单，成本低廉，运行可靠等特点，全自动码坯系统代表着目前国际最先进水平。

　　二、码坯系统的构成

　　全自动码坯机主要有专用切条机、切坯机、分坯机、夹坯机、行走系统、升降系统、旋转系统、液压系统和电气系统等组成。

　　三、自动码坯机的工作流程

　　当切坯机把切好的砖坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，带动分坯板张开对砖坯进行分缝动作，砖坯分缝完成后升降缸下降。当夹盘到达预定夹坯位置后，夹盘夹具工作，夹起砖坯，接着由升降缸提开夹盘至预定高度，分坯缸伸出张开砖坯间风道，行走装置驱动码坯机行走至窑车正上方，旋转装置完成转向90°，然后开降缸下降至预定放坯高度，夹盘夹具张开把砖坯码放在窑车上，码坯机码放一层，旋转一层，形成十字交叉，经过上述动作循环，即可完成窑车的全部码坯过程。码坯机这些功能均通过较行进的PLC变频通过电器集中控制，实现码坯机的自动化。

　　四、全自动码坯系统流程（见下图1）

　　全自动码坯系统流程图

　　五、全自动码坯机的优点

　　（1）系统主要由自动切条机、自动切坯机、过渡编组费坯处理系统、自动分坯机、自动码坯机、自动转向机、自动上车出车系统、自动控制系统和液压系统等构成，由PLC进行全自动控制。

　　（2）最大产量可达18000~22000块标砖/h，依泥条软硬程度和所用原料不同略有差异，而国内同类产品最大产量不到15000块标砖/h。

　　（3）夹坯尺寸为2300mm~260mm，可适用于码标砖和多孔砖等承重砖，转产此尺寸范围内的砖型时不比更换夹头。

　　（4）码坯空间入口配有红外线传感器，一旦有人进入码坯空间，码坯机立即暂停，以保护人员的安全。

　　（5）编组系统纵向与横向皆分有缝隙，以利于砖坯的干燥。

　　（6）系统除液压站与气泵外，所有电机皆采用变频调速，可有效保护电机，而且可根据用户调整生产速度。

　　（7）系统有钢丝断裂语音报警和钢丝断裂自动更换钢丝架功能，钢丝断裂时不停机可更换钢丝，既增加产量，又能避免砖机在超负荷情况下启动，大大减少了砖机因超负荷出现故障的次数。可让上车或出车的员工在上车或出车的空隙更换断裂的钢丝，不必安排专人值守。

　　（8）系统配有费坯出系统，可自动将坏坯送回搅拌挤出机，进行再利用。

　　（9）废坯处理部分拆卸方便，拆后接分坯运坯机，以满足用户生产配砖进行人工码坯的需要，而且可在码坯机出现故障时不能耽误生产。

　　六、全自动码坯机的性能参数

　　机械部件 功率 占地面积(mm) 是否需人工 其他

　　切坯机 14KW 1200*1000*2300 否

　　分坯系统 4.4KW 1200*5000*5000

　　(视实际生产情况定制) 否

　　运坯系统 3KW 1200*5000*5000

　　(视实际生产情况定制) 否

　　码坯机 14KW （根据夹头的大小及成品砖的大小定制） 否 夹头大小:230mm~260mm

　　气源 5.5KW 1200*500*1000 是

　　上车出车系统 0.75KW 根据实际生产情况定制 否

　　表2全自动码坯机与人工码坯、半自动码坯对照

　　码坯方式 初期投入

　　（万元） 年费用

　　（万元） 效率

　　（折标砖） 成品率 安全性

　　全自动码坯系统 60 16（含电费及设备折旧） 1.8万~2.2万块/h 95%以上 很安全

　　半自动码坯 20~40 20~26 1万~1.5万块/h 90%~95% 比较安全

　　人工码坯 3~5 25~30（按10人计40元/人/天） 1.5万~1.8万块/h 80%~95% 很安全

　　由表2可以看出，全自动码坯机虽然初期投入大，但生产成本低，而且安全无意外风险。

　　七、全自动码坯机生产厂家联系方式

　　巩义市中方机械制造有限公司常年从事于码坯机的研究研制工作，我厂生产码坯机，真空砖机，全自动码坯机等制砖设备。中方机械生产的码坯机价格便宜，质量信的过。欢迎社会各界人士前来我厂考察。