台湾奇美abs树脂价格、榆林市abs、泉毅国际塑料

　　ABS塑料是由、丁二烯和苯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯-的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

　　1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。

　　2、与有机玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。

　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

　　4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。5、ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学性、染色性，成型加工和机械加工较好。6、ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 ABS塑胶原料缺点:热变形温度较低，可燃，耐候性比较差

　　不同物性abs的注塑温度

　　模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度

　　可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下:

　　抗冲级:220℃-260℃，以250℃为佳

　　电镀级:250℃-275℃，以270℃为佳

　　耐热级:240℃-280℃，以265℃-270℃为佳

　　阻燃级:200℃-240℃，以220℃-230℃为佳

　　透明级:230℃-260℃，以245℃为佳

　　玻纤增强级:230℃-270℃料筒温度

　　喂料区 40～60℃（50℃）

　　区1 160～180℃（180℃）/区2 180～230℃（210℃）

　　区3 210～260℃（240℃）/区4 210～260℃（240℃）

　　区5 210～260℃（240℃）/喷嘴 210～260℃（240℃）

　　括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

　　料筒恒温220℃/模具温度40～80℃/注射压力100～150MPa（1000～1500bar）

　　保压压力:保压时间相对较短，注射压力的30%～60%

　　熔料温度220～250℃

　　背压5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）

　　注射速度:采用分级注射；从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道

　　螺杆转速:螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可

　　计量行程:（0.5～4）D.残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径

　　预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡

　　台湾奇美POLYLAC®ABS

　　ABS由苯、和丁二烯乳浆共聚合而成，本身耐热性和耐溶剂性均比 HIPS为佳，且具有光泽性。由于的腈基极性较强，可以增强PS中分子链的相互作用，所以冲击强度、拉伸强度及塑件的表面硬度均较HIPS为佳。一般的比例含量愈高，其耐热性、刚性及耐溶剂性愈佳，但流动性愈差且塑料底色带黄，在注射成形(Injection Mold)时其机械性及尺寸安定性非常好，基于上述的优点 ABS树脂成为一种优秀的工程塑料。

　　奇美的POLYLAC®ABS树脂是现今市场上最多样化的一丁二烯一苯共聚合物，我们独特的技术，促使ABS树脂在强度、安定性、加工性上有其特殊的搭配组合，奇美POLYLAC®的质量、染色性及外观，深受顾客之信赖及喜好。POLYLAC®已被广泛接受而应用于商业机械、电子零件、通讯设施、个人计算机、电气器具、汽车零件、淋浴用具、行李箱、水龙头及其他家居用品。POLYLAC®涵盖市场上之各种不同规格，且经UL和C-UL认证合格，一般级、高流动级、押出级、阻燃级及耐热级等规格，可实时稳定供货。另外，亦配合新用途开发新品级，以开拓新市场。

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