低压RTM注胶机、久耐机械、佛山市RTM注胶机
RTM注胶机单元技术参数
1.设备尺寸: L1300*W1100*H1500mm(可根据要求定制)，浇注悬臂伸出设备，浇注头可上下移动
2.设备重量:200KG（可移动）
3.注胶量:触摸屏上任意调节（小数点 0.1）
4.出胶速度 :0.5-2.5 L/Min，吐胶速率可调节，吐胶精度正负±1%以内
5.混合比例在: 100:50 到 100:15 之间可调
6.启动方式:按钮启动
7.控制系统:德国西门子PLC动态触摸屏控制系统
8.计量方式:德国进口 Barmag 齿轮泵浦，可连续供料
9.混合方式:加长静态螺旋混合
10.安全按钮:自动报警功能设备，出现故障，按动急停按钮，切断电源
11.设备连续运行≥12h
12.设备设计寿命≥10 年
13.微电脑式计量处理器
14.学习教导式记忆定量，共计 99 组参数设定定量记忆，带参数锁定功能
RTM注射机设备参数:
1.环氧树脂RTM注射机全机烤漆机架。
2.不锈钢原料桶容积60L。
3.环氧树脂RTM注射机比例调整:机械齿轮比/电子齿轮比。
4.环氧树脂RTM注射机混合方式:加长静态螺旋混合。
5.微电脑式计量处理器。
6.学习教导式记忆定量。
7.可设定99组定量记忆。
8.吐胶速率1-20克/每秒可轻易改变。
9.料桶高低液位显示，低位下限自动报警。
10.台湾耐腐蚀高精密齿轮泵可连续供料，保证比例及计量精度，保证设定的注胶压力。
11.A料桶带搅拌，AB料桶为304不锈钢，都带恒温功能。
12.智能大屏幕触摸屏操作。
13.自动报警功能，故障屏幕实时显示。
14.电子齿轮比例，混合比例在1:1-10:1之间可任意调整。
15.特殊混合枪头，带循环功能，保证原料均匀不沉淀，带自动清洗功能，保证不残留，无固化堵塞现象，维护简单方便。
16.环氧树脂RTM注射机料桶带自动加料补料功能。
17.设备带环境温度湿度显示，方便现场技术人员实时调整注胶设备追求高品质型材产出。
18.自动回流系统，应用于易沉淀之原料。（我司针对原料添加填充料已有成熟解决方案）
19.进口电器及德国伺服马达控制，保证比例和出胶精度。
20.PLC编程控制，微电脑控制。
21.环氧树脂RTM注射机进口全触摸彩色控制屏，屏幕带参数锁定功能，防止不相关人员参数。
22.注胶压力实时显示。
23.固化剂输送计量部分带快速清洗功能，可保长时间停机，不用担心固化结皮卡死堵管等现象。
24.B料不锈钢料桶内喷铁氟龙镀层，方便结晶后的快速清洁及换料，防止原料变质。
25.料桶带加温保温和制冷功能。
26.料桶带空气干燥装置，防止原料受潮。
27.台湾真空设备及配套装置用于自动加料补料和AB料桶抽真空脱泡处理，以保证和延长原料的保质期。
环氧RTM注射机技术参数
加热温度:室温—85℃（加热温度可调）
注射压力:30Bar（注射压力可调）
流量范围:1000ML/min 内可调
混合比:100/50到100/10可调
树脂罐容量:20L固化剂罐容量:20L（可定制）
环氧RTM注射机设备组成
1.计量单元的供料
料罐为30L（有效容积）双层不锈钢罐体（外层SUB201，内层SUB304），(罐内使用干燥空气，可抽真空除气泡)。
料罐可加热（导热油加温）和搅拌。两个温度传感器直接测量和显示物料温度。
料罐加热温度为85℃。
料罐可通过电动马达来对罐内的物料进行搅拌。
罐盖配有加料口，可以连接管路进行材料添加（真空自动吸料）。
配有低液位报警装置，当罐内物料低于液位点时，报警提示添加物料。
2.真空系统
设备配备1个真空泵，用于模具真空辅助注射及料罐抽真空脱泡。在真空管路里装有传感器，并连接至数字显示屏上。真空泵配有3L的透明树脂收集器一个，防止树脂倒吸入真空泵内。
3.计量单元
计量泵为进口高精度齿轮泵（台湾）；
流量范围:ML/min；
高精密伺服电机，配有控制箱。电机速度通过放置在控制箱内的伺服驱动器来控制；
通过触摸屏直接控制伺服电机来调整流量；
计量泵连接到电机上；
计量泵和电机安装在一个固定架上。
4.注射枪
两根特氟龙原料管连接料罐和计量泵；
两根特氟龙原料管连接计量泵和混合头；
两根特氟龙原料管连接混合头和料罐；停止注胶时原料自动循环，保证比例悬殊物料混合均匀和料温的均匀；
注射口配有压力传感器，用于监测注射压力；
当注射压力超过设定压力时，设备停止工作。
5.PLC控制系统
PLC控制系统只具有以下功能:
-料罐和模具抽真空
-电机启动和停止
-计量泵电机控制
-压力测量和注射压力显示
-打开或关闭混合头
-设备加热（料罐），温度可控制并显示
- 注射压力超过设定值时报警，并设备停止工作
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