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　　4.涂层。涂层技术自问世以来，对性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用，涂层技术将传统涂覆一层薄膜后，性能发生了巨大的变化。主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C，N)、TiALN、ALTiN等。涂层技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片，满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非金属等材质工件的生产技术不同要求。 榨汁机刀片,榨汁搅拌机刀片,榨汁刀片

　　数控铣刀盘对技术的要求主要有以下几点:

　　1.焊接铣刀盘的非切削切削部分硬度应为40-45HRC，其切削部分硬度应为63-67HRC。在切削部分上不应该有脱碳层和硬度不够之处。

　　2.对于焊接的整体铣刀盘，焊接处不允许有气孔和水透外，焊接后用做铣刀盘的毛坯应进行退火，并作断裂与扭曲试验，用做切削部分的钢材应进行金相分析，以确定它和标准优质钢的显微组织是否相同。

　　3.铣刀盘各部分的表面粗糙度、各部分的尺寸和公差应符合设计图纸，或国家标准的要求

　　4.铣刀盘的切削应锋利，不应有裂纹、毛刺、崩坏和氧化色。

　　5.铣刀盘的非切削刃应倒圆。

　　6.配合孔锥度（2°24′）用涂色法检验，其着色面积应为孔表面的96%以上。

　　7.铣刀盘的刀尖直径、外切和内切的偏差不应超过±0.01mm。

　　8.刀顶距W的偏差不应超过0.008mm。

　　9.刀磨后切削刃应成直线，其直线性的偏差不应超过0.008mm。

　　10.外切刀片和内切刀片的切削刃对铣刀盘中心线的径向摆差不应超过0.008mm。

　　11.刀片的铲背表面应保证通过铣刀盘刀体中心线的任何一个剖面内，刀片的截形的后角应相同。

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