创锐工具(图)、钨钢铣刀、芜湖市钨钢铣刀1.硬质合金。硬质合是数控加工的主导产品，有的国家有90%以上的车刀和55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超晶粒硬质合金。按化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛基硬质合金。硬质合金在强度、硬度、韧性及工艺性方有优良的综合性能，几乎可用于任何材料的切削加工。

　　数控铣刀盘对技术的要求主要有以下几点:

　　1.焊接铣刀盘的非切削切削部分硬度应为40-45HRC，其切削部分硬度应为63-67HRC。在切削部分上不应该有脱碳层和硬度不够之处。

　　2.对于焊接的整体铣刀盘，焊接处不允许有气孔和水透外，焊接后用做铣刀盘的毛坯应进行退火，并作断裂与扭曲试验，用做切削部分的钢材应进行金相分析，以确定它和标准优质钢的显微组织是否相同。

　　3.铣刀盘各部分的表面粗糙度、各部分的尺寸和公差应符合设计图纸，或国家标准的要求

　　4.铣刀盘的切削应锋利，不应有裂纹、毛刺、崩坏和氧化色。

　　5.铣刀盘的非切削刃应倒圆。

　　6.配合孔锥度（2°24′）用涂色法检验，其着色面积应为孔表面的96%以上。

　　7.铣刀盘的刀尖直径、外切和内切的偏差不应超过±0.01mm。

　　8.刀顶距W的偏差不应超过0.008mm。

　　9.刀磨后切削刃应成直线，其直线性的偏差不应超过0.008mm。

　　10.外切刀片和内切刀片的切削刃对铣刀盘中心线的径向摆差不应超过0.008mm。

　　11.刀片的铲背表面应保证通过铣刀盘刀体中心线的任何一个剖面内，刀片的截形的后角应相同。

　　创锐工具(图)、钨钢铣刀、芜湖市钨钢铣刀