设备使用的高温润滑脂应满足什么要求呢？

　　根据机械的工作环境的特点，为使轴承在连续高温下长效润滑，保证机械的正常运转，减少停机时间，减少维修次数及维修费用等等，所用的高温润滑脂应满足哪些要求呢？下面由菲尔特专家为大家说说:

　　1、耐高温性:高温润滑脂应满足至少200°C下长期工作不会流失，目前许多润滑脂以滴点表示高温进行宣传，打着耐温300度之类的。事实上，滴点并不代表润滑脂使用温度。例如某牌高温油脂没有滴点，但实际使用一般不超过200度，实际使用中，更重要的是高温稳定性，如:油脂挥发程度、高温剪切安定性（即轴承在高温运转时润滑脂变稀的程度）等综合性能；

　　2、水蒸气环境影响:抗水及水汽，特别是高温下，高温润滑脂必须遇水不乳化、不溶解、不吸收水分，并且其的组分也不发生水解；

　　3、抗氧化能力:高温润滑脂必须有着良好的氧化安定性，润滑脂在高温环境下与空气接触，不致于很快被氧化生成氧化物，避免结焦积碳的情况。

　　关于高温润滑脂“无滴点”的问题

　　首先我们要了解到，滴点是判断高温润滑脂使用温度的一个参考，一般普通润滑脂使用温度通常比它的滴点滴30℃左右。润滑脂的滴点是一种条件下的试验结果，只能表示在统一的条件下，某种脂熔化或者变软而滴落的温度。这样是不能代表它的实际使用温度，只能作为参考而已。对于现在市面上新发展的无滴点脂，它采用无机物或有机物作为稠化剂在试验条件下不会有滴落现象，因此称“无滴点”脂。

　　其实高温润滑脂“无滴点”并不代表着它可以耐高温，因为决定润滑脂耐高温的关键只有两方面:一是基础油；二是稠化剂。一般而言，决定高温润滑脂是否耐高温都是受基础油影响大一些。一般的矿物油可以耐高温120-150℃，短时间180℃，而合成油可耐更高的温度。所以用矿物油作为基础油的无滴点脂并不见得耐高温，在高温工况下使用的效果是否良好还是要看它的性能是否良好，是否符合使用条件，并不是无滴点一方面就能满足的。

　　目前菲尔特高温润滑脂都是采用特殊工艺和配方生产的无滴点极压复合全合成润滑脂，它们都是无滴点产品，它们都具有独特的高温热稳定性，在高温工况下不易氧化，未润滑部位持续提供润滑效果。因为采用全合成润滑油为基础油，所以菲尔特高温润滑脂在高温工况下持续运转不会结焦积碳。具有优异的粘附性、抗水淋性、机械稳定性和保护能力，有效防止运作部件受到外界环境的侵蚀。

　　高温阀门用什么高温润滑脂

　　高温阀门具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，因此在很多行业得到普遍应用，例如石油、石化、化工、冶金、电力、水利、城建、消防、机械、煤炭、食品等行业。但如果阀门润滑不良，很容易会引起故障发生，所以选对润滑脂润滑就显得尤为重要了。那么哪些润滑脂才是我们所需要的呢？

　　1、高温阀门的运动部件在运动时不仅会产生摩擦，造成运动表面的磨损；而且还会在工作介质的压力下，增大运动阻力，使摩擦加剧，磨损加速从而使阀门使用寿命缩短；另外在阀门静止时，由于工作介质的压力和阀门的预紧力，会使阀门的运动表面发生冷焊现象，使阀门操作困能，甚至不能操作。而耐高温润滑脂能够有效的控制摩擦、减少减少磨损，并使阀门操作灵活。

　　2、高温阀门的工作环境很容易造成阀内件腐蚀和磨损，因为有些阀门长期暴露在空气中，在空气的作用下，产生的腐蚀现象，有些是在水下，受到水的侵蚀，从而产生腐蚀。而耐高温润滑脂具有优良的抗水性和耐腐蚀性，能够起到有效的防护作用，降低腐蚀给阀门带来的破坏。

　　3、高温阀门在一些冶金、煤炭、化工行业工作下，往往会产生大量的热，从而导致内部环境温度升高，造成润滑脂的流失和失效，影响正常工作。而耐高温润滑脂的适用温度范围为-50~250℃，能做到在高温条件下，蒸发损失小、高温氧化安定性好以及对密封介质影响极小，而且即便在一些低温条件下，也能具有良好的润滑性能，能够使阀门操作灵敏。