钢套管（钢套钢）蒸汽直埋保温钢管埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。

　　一、产品简介

　　钢套钢直埋保温钢管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管(钢管)、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架”的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。

　　二、钢套钢直埋蒸汽保温钢管产品适用范围

　　输送介质:蒸汽

　　工作压力: ≤1.6MPa

　　介质温度:≤350℃

　　工作环境:地下土壤

　　三、钢套钢直埋蒸汽保温钢管产品结构示意图

　　1、芯管(钢管)

　　2、憎水XN-3硅酸铝保温壳(或憎水复合硅酸盐保温壳或无石棉硅酸钙保温壳)

　　3、滚动导向管托

　　4、捆扎带管

　　5、外护管(钢套管)

　　6、防腐层

　　四、钢套钢直埋蒸汽保温钢管产品材料技术要求

　　1、工作钢管

　　钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用GB8163—99标准，或采用GB3087标准，亦可应客户要求或视供

　　货情况采用其它标准的钢管。

　　2、保温层

　　保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温管壳，亦可应客户要求选用其

　　它材质的保温材料。保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生

　　面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。

　　复合硅酸盐主要技术指标

　　钢套钢直埋蒸汽保温钢管一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管（钢套钢）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。

　　二、保温结构

　　钢套钢保温钢管保温结构依据滑动方式不同分为:内滑动式与外滑动式   1、内滑动式:保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。   

　　2、外滑动式:保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。    钢套钢保温管结构图

　　三、钢套钢保温钢管结构机理

　　1.防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。    2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。   

　　3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。   

　　4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。   

　　设计要素

　　（1）钢套钢直埋式预制蒸汽管道的热伸长一般采用波纹补偿器进行补偿。补偿器补偿量应为管段热伸量的1.1～12倍。

　　（2）当钢套钢直埋式预制蒸汽管道以L型、Z型布置时，可考虑采用自然补偿，但需计算管内的空隙是否满足要求。

　　（3）波纹补偿器选用直埋式压力平衡以减小固定支架受力。补偿器的材质应选用抗氯离子腐蚀材料SUS316L不锈钢。

　　（4）波纹补偿器在固定支架左右对称设置，以平衡固定支架受力，同时便于设置疏放水装置。

　　（5）固定支架根据计算，受力大小可选择内置式和外置式。

　　（6）当地沟底部土层的承载力≤80Kpa时，地沟底部应加垫C15素混凝土层，避免管道埋地产生不均匀沉降。

　　（7）外套钢管外壁涂了做防腐。

　　4、安装注意事项

　　（1）工作钢管焊接完成，并经100%X射线探伤合格方可进行接头处的保温，外套管的焊接工作 。

　　（2）外套钢管应选用经水压试验合格的产品。安装完毕后再进行气密性试验，一般试验压力为0.2MPa，稳压5分钟确保外套钢管不渗漏为合格。

　　（3）疏放水装置，接管位置应尽量靠近固定支架，以免疏放水接管因管道热位移过大而受损坏。疏放水管应考虑保温、防腐措施。