气体腐蚀试验是材料或零件在大气环境下发生的腐蚀。金属置于大气环境中时，其表面通常会形成一层极薄的不易看见的湿气膜(水膜)。当这层水膜达到20-30个分子厚度时，它就变成电化学腐蚀所需要的电解液膜。这种电解液膜的形成，或者是由于水分(雨、雪)的直接沉淀，或者是大气的湿度或温度变化以及其他种种原因引起的凝聚作用而形成。如果金属表面只是处于纯净的水膜中，一般不足以造成强烈的电化学腐蚀。大气环境下形成的水膜往往含有水溶性的盐类及溶入的腐蚀性气体。

　　大多数产品所使用的环境都是在大气中，而大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。大气环境导致金属表面形成水膜，在大气中存在H2S、SO2、NO2、Cl2等有害气体溶入金属表面上所形成的水膜中，作为腐蚀性离子从而加速腐蚀进程。气体腐蚀试验利用SO2，NO2，CL2，H2S等几种气体，在一定的温度和湿度的环境下，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。考核材料及零部件、电子元件、金属材料、电工，电子等产品的防护层以及工业产品的在单一气体和混合气体中的抗腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品的抗气体腐蚀的能力。

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　　CL2腐蚀测试用于确定产品在CL2环境下工作、储存的适应性，特别是接触件与连接见。影响腐蚀的主要因素有温湿度、大气腐蚀性成分等。CL2腐蚀试验的严苛程度取决于气体浓度和暴露持续时间！

　　H2S应力腐蚀（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是应力腐蚀（SCC）中的一个特殊类型，但与通常所说的应力腐蚀有所区别，在通常所说的应力腐蚀中，环境所起的作用是以阳极溶解为主，而SSC则是以阴极充氢为主。目前SSC机理尚未被完全揭示，但目前大多数学者倾向于这种开裂是由氢导致，并且硫离子或H2S对氢向材质内的扩散有一定的促进作用。在石油、天然气（尤其是天然气）长输管道中，高压高强度管道的硫化物应力腐蚀开裂会引发重大的安全事故，因此需要评价管线钢的抗SSC性能，保证管道的安全。