石墨电极生产工艺

　　单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。

　　②石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！

　　③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。

　　④石墨电极是高消耗和高污染产品，在节能减排环保提倡的几天，具有非常重要的社会意义

　　石墨材料的式 石墨电极的加工主要有三种形式:加压振动法、数控自动成形法和机械加工方法。 (1)加压振动法:加压振动法需要专门机床，电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。 (2)数控自动成形法:数控自动成形法需要专用的石墨电极成形机，它采用数控方式，有自动调换装置，可容纳多把。为改善加工环境，加工石墨电极的四周用水幕包围，防止石墨粉尘四处分散。另外也可以用湿式加工法，由水溶性切削液防止被磨损和石墨粉尘飞散。机床具有高性能过滤装置，可以将切削液和石墨切屑分离，可保证长时间连续加工，是石墨电极加工的理想专用设备，适合于模具用电极加工。但是其价格较高，在国内应用还不普遍。 (3)机械加工方法:机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。 石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。另外，石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬，给加工设备和操作人员带来不利的影响。 (二)石墨材料的加工程序 1)石墨浸油。石墨材料在机械加工之前，应该在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能得到较光滑的表面。 2)涂漆划线。电极在外形表面粗加工以后，在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线，这样线条清晰，便于机械加工。 3)进行机械加工。