快速成型技术中，金属粉末SLS技术是人们研究的一个热点。实现使用高熔点金属直接烧结成型零件，对用传统切削加工方法难以制造出高强度零件，对快速成型技术更广泛的应用具有特别重要的意义。

　　快速成型技术彻底摆脱了传统的“去除”加工法 (即:部分去除大于工件的毛坯上的材料 ,而得到工件 ) ,采用全新的“增长”加工法 (即:用一层层的小毛坯逐步叠加成大工件 ) ,将复杂的三维加工分解成简单二维加工的组合 ,因此 ,它不必采用传统的加工机床和工模具 ,只需传统加工方法 30%～ 50%的工时和 20%～ 35%的成本 ,就能直接制造产品样品或模具 .通过快速成型技术 ,可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的模型或直接制造产品

　　(1)对不同喷腔尺寸长度的温度场分析可知:随着喷头尺寸长度的增加，喷嘴处的温度越高。原因是进丝速度为一定值，由于喷头尺寸增加，丝料在喷头内融化的过程则越长，即增加了融化时间，因此，尺寸越长，丝料在喷嘴处温度越高，丝材越能提早达到们变温度，丝料则能正常从喷嘴处挤出。

　　(2)由丝材的材料属性可知，进丝速度设置为2.0mm／S时，喷头尺寸分别为13，15，20mm，此时，丝材不能正常挤出。因此，喷头尺寸为l3mm时，进丝速度设置为0.680mm／s，丝材开始能正常挤出；喷头尺寸为15mm时，进丝速度设置为0.775mm／s，丝材开始能正常挤出；喷头尺寸为20mm时，进丝速度设置为为1.08mm／S，丝材开始能正常挤出。

　　(3)对不同喷腔尺寸长度的压力场分析可知:喷头长度为13mm的结构在喷腔内所产生的压差大于长度为15mm结构的压差(F15)，而喷头长度为20mm的结构在喷腔内所产生的压差(F20)大于长度为13mm的结构的压差F13，即所需驱动关系大小为:F20>F13>F15。

　　吹塑成型

　　吹塑成型是对热熔型坯进行的加工，属于二次加工的范畴。吹塑成型主要是借助压缩空气将型坯进行吹胀变形，定型时需要冷却，由此获得目标制品。压缩空气是由模具两半闭合后，模腔中流入吹塑型坯，型坯的引入端产生的“真空”流。吹塑成型具有成本低、可成型性好、且制件成品没有合模线等特点，因而吹塑成型可以制作复杂的模型。

　　2014年中国汽车轻量化技术国际研讨会上，亚大集团研发中心提出，未来汽车的发展趋于轻量化得益于3D吹塑成型技术的快速发展，以及用于吹塑的性能优异的新型材料的制备。美国APS Elastomers公司研发了一款工程热塑性弹性体(Viprene TPV)，其可应用于镂空靴、波纹管、管道以及雪上汽车、沙滩车、越野车和工业设备中。为加快开发进度，可以使用网格自动生成系统(KMAS)软件，对吹塑成型过程进行有限元模拟仿真分析，提高模型精度。