1.良好的制模操作性。固化成型后的软模具为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。

　　2.良好的重复性。制模用的硅橡胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱气，可以准确保持模型的细致结构及饰案

　　3.良好的离模性。对于模型在出模方向上的反斜度结构，可依靠材料的弹性变形直接取出模型。

　　4.良好的模型尺寸稳定性。有如下特点:

　　影响硅胶手板模型特性的因素主要有:制模用的硅胶性能、模具的注口与开模结构、模芯与预置件的使用、模具尺寸与模腔体积等，这些因素会影响到模具的注型件精度和使用寿命等。

　　文献都使用了乳液接枝本体掺混法合成ABS，但是成本较高，且杂质多，为控制橡胶相分布均勻，提高材料的光泽度和抗冲击性能，应在制备过程中增加橡胶相（乳液丁苯胶乳主干）的比重，加快丙烯腈和苯 乙烯在聚丁二烯(PB)乳胶上的聚合反应速度。南通大学与中科院合作通过优化连续本体法制备了新型的ABS，其主要原材料是BR9000的橡胶、苯 乙烯、 丙烯腈、纯度大于99.5%的乙苯及叔丁基过氧基( 环己烷）。制备的ABS树脂材料经热重法分析发现能在低于300°C时具有优异的热稳定性，且密度达到1.04g/cm3，溶体流动速率达到0.76g/10min，可保证在加工时顺利从喷嘴挤出。

　　ABS树脂生产时有污水的排放，大量有毒废气会在干燥、造粒环节产生，在阻燃改性时阻燃剂更加重了环境污染问题。工业化生产的ABS树脂企业需提高对胶乳凝聚系统的污水净化能力及对凝聚釜尾气、阻燃剂的控制水平。