二、空压机节能改造

　　1.两级空气压缩机

　　两级压缩的喷油螺杆空气压缩机具备有合理等压比，超小泄漏量，超低噪音的主机设计，它将一级压缩转子和次级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过定比齿轮直接传动，使每级转子在运行时都能获得与产气量匹配的最佳线速度，同时合理的压比又能有效降低每一级压缩泄漏量，两级压缩间喷射帘冷却，压缩过程更接近等温压缩，效率更高，因此，两级压缩效率远远高于一级压缩，两级压缩更节能。

　　两级压缩的喷油螺杆空气压缩机在同等功率下，可比一级压缩的喷油螺杆空气压缩机多15%-20%的气量。或者说，在压缩同等气量下，两级压缩比一级压缩平均可节省20%的功率。同进转子和轴承的受力小，加上转子直径大、转速低，所以运行更可靠，主机的寿命更长，是当前企业节能改造的首选空压机。

　　2.变频调速方式

　　采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。这里有两个地方可以节能:

　　（1）减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。

　　（2）电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。

　　以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。

　　3.集中控制方式

　　（1）若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。在（1）的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。

　　（2）当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。

　　一、随意设定压力并保持恒压供气

　　1、在设定所需压力下机组会恒压保持在±0.1bar压力下恒压供气。

　　2、满足用户在3-10公斤的用气压力下任意设定而且不需要条换齿轮和皮带。

　　3、当用气量小时压力保持不变而转速自动降低且满足用气量。

　　4、当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿，确保供气需要。

　　二、节约能源

　　安装了变频器的空压机与传统的空压机相比，，安装了变频器的空压机可以根据用气量来自动调整空压机的运行情况，这样可以更加节约能源效果显著。

　　三、高效省电

　　1、有了变频转速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量完美的结合起来，完全避免了卸载功率的损耗。

　　2、在间断性用气的情况下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩峰值，因而机组可以无限次的起停。真正做到0-100%无级变速，最大限度的控制无用功的产生。

　　3、免去空压机多出的压力负担，让空压机更节能，每降低1bar的压力空压机可以节约7%的能耗。