管式螺旋输送机常作为粉料传送装置,与粉料配给装置一起构成粉料配给系统,以完成粉料按配比混合及输送,该装置的工作性能优劣直接影响整套设备的运行状态和粉料的级配精度.

　　由于管轴较为细长,因自重产生较大的挠度,以及管轴和壳体在运输、吊装过程中产生变形及螺旋叶片与管 轴焊接过程中产生的热变形等,使管式螺旋输送机在装配调试过程极易发生叶片与壳体摩擦或卡阻现象.消除这 种现象的通常做法是在螺旋叶片与管轴焊接完成后对螺旋叶片外圆进行车削加工,这就造成以小的叶片外径 配装壳体,不能保证合理的配合间隙.另一种方法是对叶片外缘着色后再行试装,根据叶片磨损情况对壳体 的相应部位进行加热焙烤,利用冷却收缩变形来消除其摩擦或卡阻现象,这种方法需要反复着色、拆装、焙 烤及观察,使装配工作效率降低.

　　由于上述方法没有真正解决装配中存在的问题,再加上使用过程中因推进粉料而使管轴进一步产生变形,使 螺旋叶片与壳体重又产生摩擦或卡阻,影响正常生产.为此提出了两种结构改进措施.

　　1.定心环式中间支承装置

　　定心环式中间支承装置是把较长的原壳体和螺旋叶片及管轴截成两段,在管轴的截分处加装了定心环、轴承 及密封圈等,构成了管轴的中间支承.由联轴器将两截管轴联接起来,并在两截管轴上都加装了桨叶,其作 用是用来克服因加设定心装置后推送粉料的叶片不连续所造成的粉料局部堆积.壳体上加装法兰盘主要是便 于截分后的壳体联接.定距环有效地控制两定心环间的距离,还对两段壳体起定心作用,以保证其合理的同 轴度.从而减缓了管式螺旋输送机的装配难度.

　　2.可调式定心支承装置

　　该结构形式的壳体仍为整体,只是在壳体的上方开设一个窗口,并由接管、接盘和盖板进行密封.管轴为两 截拼装式,用一根中间轴穿入管轴的左右两截内,并用螺栓将其组装为一体.通过支座、U形螺栓和轴承等 元件将管轴吊装在盖板上.在工作中,一旦发现螺旋叶片与壳体有摩擦现象,即可通过U形螺栓调整叶片的 中心位置,以满足管式螺旋输送机正常工作的需要.

　　在管式管式螺旋输送机中决定其工作性、生产效率和使用寿命的主要零部件就是螺旋轴.管式管式螺旋输送机的轴径是保障生产效率的重要部分:

　　一、轴径增大,输送面就会减小,使得输送能力降低,为了提高工作效率就要加大结构.

　　二、轴径与螺距的关系应是输送功能与结构想结合的产物.

　　三、要在满足输送要求的前提下,要使得结构尽量的紧凑,可以有效的减少成本的投资.

　　四、使用的管式管式螺旋输送机填充系数应该尽量达到最小,保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度.