黄铜脱锌是选择性腐蚀, 即合金中活性较强组元的选择性溶解, 组元可以是单相固溶体合金中的一种元素, 也可以是多相合金中的某一相。选择性腐蚀发生在二元或多元合金中, 其中电极电位较负的组元或相优先溶解, 如黄铜脱锌。

　　黄铜脱锌腐蚀的发生与 Cu- Zn合金中的锌含量有关, 当锌含量低于 15% 时, 一般不产生脱锌腐蚀, 但合金的抗冲蚀性能差, 增加锌含量有利于提高合金的强度和抗冲蚀性能, 但发生脱锌腐蚀的倾向增加。当黄铜的含锌量大于 20% 时, 在水溶液中锌元素易优先溶解, 而留下多孔的铜, 这种腐蚀是黄铜冷凝管主要的破坏形式, 其结果使黄铜的强度降低, 大大缩短冷凝管的使用寿命。黄铜脱锌腐蚀主要呈现两种形态: 一种是均匀的层状脱锌, 多发生于含锌量较高的黄铜, 且总在酸性介质中; 另一种是塞状脱锌,多发生于含锌量较低的黄铜, 且在一些微酸性、中性或碱性介质中用作海水热交换器的黄铜经常出现这类脱锌。

　　影响黄铜脱锌腐蚀的因素主要有合金组织结构和外部环境。从相组成看, 含锌量大于 20% 的单相α黄铜, 脱锌后留下多孔的铜; 而α+β双相黄铜的脱锌, 首先是从β相开始的, β相完全转变为疏松的铜后, 再扩展到&相; 含锌量更高的ε相或γ相黄铜, 由于脱锌会发生ε-<γ-β-α相转变, 转变的程度依据脱锌时间、介质和外加电位等外部条件的变化而改变; 同时也发现黄铜中含锌量越高, 越容易产生脱锌的现象。

　　黄铜的脱锌不仅能在中性的海水、河水、工业水中发生, 也能在酸性较强的介质及碱性介质中发生,溶液的 pH 值对黄铜的脱锌影响不大。黄铜在各种盐类如 CuCl2，CuSO4，(NH4)2SO 4 ， NaCl的溶液中也能发生脱锌, 就形貌特征看, 含锌量较高的黄铜在酸性介质中易产生层状脱锌; 含锌量较低的黄铜在中性、碱性介质中易发生塞状脱锌, 随介质温度的升高, 黄铜的脱锌速度加快。

　　脱锌腐蚀标准

　　ISO 6509 ;Corrosion of metals and alloys - Determination of dezincification resistance of brass

　　AS 2345 ;Dezincification resistance of copper alloys

　　GB/T 10119 ;黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定

　　黄铜脱锌腐蚀试验|脱锌腐蚀测试|黄铜耐脱锌腐蚀检测

　　脱锌腐蚀试样

　　10mm*10mm*10mm

　　脱锌腐蚀预防

　　防止黄铜脱锌腐蚀主要是从冶金方面入手, 其次也可从改善环境方面考虑。改善腐蚀环境如采用阴极保护、降低介质浸蚀性、添加缓蚀剂等, 虽然是防止黄铜脱锌较好的措施, 但由于受工况条件的限制, 并不能完全抑制黄铜的脱锌。只有通过冶金化方法提高黄铜自身的抗脱锌能力, 才能从根本上杜绝黄铜脱锌腐蚀的发生。如采用锌含量较低的红黄铜 ( Zn质量分数 15% ), 这类合金几乎不产生脱锌，但却不耐冲蚀； 或在黄铜中加入砷、硼、锑、磷、锡、铝、稀土等合金元素，这些元素都能在不同程度上防止A黄铜的脱锌。

　　黄铜合金中，电位较高的铜组元为阴极，电位较低的锌组元为阳极，在腐蚀介质中组成腐蚀原电池，电位较高的铜组元保持稳定或重新沉积，而电位较低的锌组元发生溶解。黄铜脱锌有两种形式:

　　（1） 层式脱锌:是在铜合金材料的整个表面上发生锌元素的优先脱除，构件整体减薄，强度逐渐减弱，通常较塞状式脱锌的破坏性低。多发生于锌含量较高的黄铜。

　　（2） 塞状式脱锌:腐蚀沿着局部区域向深处发展，局部腐蚀速率可达每年5mm，而孔周围的区域没有明显的腐蚀迹象，这种腐蚀易导致黄铜管穿孔，或引起突发性脆性断裂。多发生于锌含量较低的黄铜或在氧化条件较弱的情况下。

　　黄铜耐脱锌腐蚀

　　黄铜耐脱锌腐蚀性能评定试验标准和方法

　　ISO 6509 Corrosion of metals and alloys - Determination of dezincification resistance of brass

　　AS 2345 Dezincification resistance of copper alloys

　　GB/T 10119 黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定

　　黄铜耐脱锌腐蚀

　　黄铜耐脱锌腐蚀性能评定制样要求

　　10mm*10mm*10mm