适用材料及主要用途

　　本酸洗钝化液适合所有的200系列，300系列奥氏体等等可免去传统的脱油脱脂等前处理，直接常温浸泡酸洗钝化彻底清除各类油污氧化皮，焊斑锈迹等等形成统一均匀的银白色钝化膜。酸洗钝化二合一，方便简单大大提高了金属的耐蚀性大工件可选用我司不锈钢酸洗钝化膏直接涂刷更方便

　　1 工件无需经过钝化前处理可直接浸入槽液酸洗钝化

　　2 酸洗钝化液操作使用简单温度成本低常温浸泡即可

　　3 本配方不含六价铬，绿色环保，符合SGS环保认证，

　　4 钝化后工件统一均匀的银白色不改变工件的尺寸大小

　　5 钝化后不锈钢工件的耐蚀性提高10-30倍可通过500小时的标准盐雾测试

　　6 本品添加了优异的缓蚀剂不会带来过腐蚀氢脆的危害

　　生产操作:

　　除油。

　　1、喷洒除油液(vop-clean128/129)。将高压清洗机的清洗液配比调节为 1:10，开启高压清洗机将清洗液反复喷洒在工件表面。停留 10-20 分钟，可用百洁布擦拭或多喷清洗液。油污严重的区域

　　2、高压水冲洗。将高压清洗机调至高压状态并开启，彻底冲洗工件表面，清洁表面污垢。

　　3、严重油污、锈蚀区域的清洗。若工件表面油污特别严重或局部出现锈蚀现象，可使用加强型除油清洗液喷洒或刷涂在油污及锈蚀区域或整体工件表面。反应时间 10-15 分钟，然后用高压清洗机彻底冲洗工件表面，清洁表面污垢。

　　4、检查。检查工件表面油污是否清洗干净及工件内外是否残存金属屑。如有，清理之。

　　5、干燥。完成除油工序，待酸洗处理的工件应保证表面干燥。如残留水份，需使用压缩空气（8kg）吹干或干净棉布擦干。

　　酸洗、钝化。

　　1、构思操作次序。根据工件结构及焊接部位的特点，构思、制订操作计划及前后次序。依照:先繁后简、先难后易、先内后外的原则。

　　2、依次操作。开启喷淋设备，依照事先制订的计划和次序对工件进行酸洗喷淋操作。喷淋液须均匀涂履于工件表面，通过指示剂的颜色指引，做到无稀疏、无缺漏、无死角、色泽均匀。完成第一次喷淋后需对工件进行检查。有无缺漏、重点区域液量是否足够。如有不足，需对缺漏区域进行二次喷淋。

　　3、反应过程。喷淋式酸洗液雾化喷淋在工件表面显示为红色，因反应作用，红色逐渐退去，直至工件表面显示出淡绿色，表明反应作用完成。此反应过程约30-60分钟。（冬季操作气温低于10℃时时间相应延长至90-120 分钟）。

　　反应过程: 初期 — 处理中 — 完成指示剂颜色:红色 — 无色 — 淡绿色

　　4、高压水冲洗。酸洗、钝化反应结束后，开启高压清洗机对工件进行彻底清洗。依照“逐寸逐步，彻底到位”。

　　质保:我们为本产品出厂时的质量作保证。但如属用户使用和存储不当所致，则不在质

　　保范围内。使用时用户必须严格按我们的说明书和指导进行操作。用户有何问题，本公

　　司技术服务人员将随时解答。

　　危险性:本品有危险性。如果吸入、接触皮肤或服用，会引起严重烧伤。

　　储存和包装:

　　将盛装产品的容器竖向存放，瓶盖朝上。存放在阴凉、通风的室内，避免暴晒或被冷冻，建议室温10℃-25℃。使用本品时，请勿同时进食饮料或食物。避免吸入烟气（雾）。要求穿戴合适的保护衣裤、手套和眼罩/面罩。若接触到眼睛或皮肤，立刻用大量清水冲洗并寻求医疗救助。

　　包装:30公斤桶