螺纹法兰是将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子协作完成联接，是一种非焊接法兰。与焊接法兰比较，螺纹法兰具有设备、修补便利的特征，可在一些现场不允许焊接的管线上运用。如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。使法兰盘进一步增大了刚性。故规定用于更高的压力范围(PN0.6MPa～6.4MPa)和直径范围(DN300mm～2000mm)，适用温度范围为-20℃～450℃。由表4-16中可看出，乙型平焊法兰中DN2000mm以下的规格均已包括在长颈对焊法兰的规定范围之内。这两种法兰的联接尺寸和法兰厚度完全一样。所以DN2000mm以下的乙型平焊法兰，可以用轧制的长颈对焊法兰代替，以降低法兰的生产成本。平焊与对焊法兰都有带衬环的与不带衬环的两种。当设备是由不锈钢制作时，采用碳钢法兰7加不锈钢衬环，可以节省不锈钢。对焊不锈钢法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道。也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，公称压力PN在16MPa左右。合金钢法兰有满意的强度，但不易焊接，或焊接功用欠好，亦可挑选螺纹法兰。

　　但在管道温度改动急剧或温度高于260℃低于-45℃的条件下，主张不运用螺纹法兰，避免发作泄露。其实我国的不锈钢法兰标准也是明确有规定，但是在一些化工企业，设计超低碳不锈钢精馏塔时，为避免腐蚀性强的工作介质对法兰焊缝的腐蚀，对不锈钢衬环法兰的衬环结构进行了一些改进，改进后的结构。衬环与筒体及法兰的焊接焊缝在密封面上，并在不锈钢筒体与碳钢带颈对焊法兰之间设计一衬筒，其材料与筒体相同。所以在改进后的结构具有下列优点:第一，设备的工作介质与衬环法兰焊缝不直接接触，从而避免了介质对该焊缝的腐蚀。第二，即使有少量介质与焊缝接触。但由于不锈钢衬环法兰的衬环密封面上的焊缝精加工后，表面光滑，不易沉积介质及杂质，使得焊缝及热影响区的腐蚀速率大大减小，从而延长了设备的使用寿命。第三，碳钢法兰与不锈钢筒体不直接焊接。对焊法兰又称高颈法兰，它与其他法兰不同之处在于从法兰与管子焊接处到法兰盘有一段长而歪斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度，改进了应力的不连续性，因而增加了法兰强度。

　　对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊衔接的法兰。焊缝和管道与管道焊接类似，一般管径小的采用氩弧焊接打底，手工焊接盖面，管径大的才采用双面焊。石油化工装置中，法兰是管道、管件、阀门、仪表和设备等进行连接的最重要、最常见的形式之一。这种连接虽具有拆卸方便且不用动火等优点，但因由法兰、螺栓、垫片三者协同实现密封，其中任一元件出现问题就会造成泄漏，不仅造成浪费，而且还会污染环境，甚至造成人员及财产损失。因此今天为大家详细讲解法兰密封的相关知识。法兰连接确切地说应该是螺栓、法兰、垫片连接，其密封是靠三者的协同作用实现的，其中垫片是实现密封的核心部件。通过螺栓的预紧力，使垫片和法兰密封面之间产生足够的压力，以使垫片表面产生的变形足以填补法兰密封面的微观不平度。对焊法兰不易变形，密封好，运用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面间隔大，接合面免受焊接温度变形。

　　它采纳比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度动摇的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的衔接；也用于运送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。技能要求:对焊法兰的等级及其技能要求应契合JB4726-4728的相应要求。 公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件答应选用Ⅰ级锻件。除以下规则外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应契合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件等级的要求。

　　对焊法兰一般选用锻件或锻轧工艺制成。当选用钢板或型钢制造时，有必要契合下列要求:对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺点。

　　生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。铸造法兰和锻造法兰铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰； 锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形

　　，成本比较低；锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程:锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。