一、全自动攻丝机的用途及特点:

　　DGS-40Z型套筒攻丝机采用PLC控制，齿轮传动，从送料、夹紧、攻丝、卸料一气合成，并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放进料槽就行，对人工技能要求较低，并且一人可操作多台机器，大大的节省了人工成本和减轻了劳动强度，提高了生产安全。是目前加工钢筋连接套筒最为理想的专用设备

　　主要技术参数:

　　丝锥螺距备注:根据自己生产的产品自行选择不同的丝锥

　　机器特点:

　　1.    主轴丝杆螺距与丝锥螺距同步，这样加工出来的套筒牙形美观，不会乱牙，并且解决了套筒在加工螺纹中的大小头的问题，提高了产品质量

　　2.    如加工不同螺距的套筒时，只需更换主轴上左右丝杆和螺母即可，换为与你加工套筒的丝锥螺距相同的丝杆螺母，左右主轴高度调整等高。简单方便，不需多台设备操作，为用户降低了生产设备成本和场地成本

　　3.    机器传动采用斜齿轮减速机，上料、夹紧采用气动，这样既环保又没污染，这样有利于机器的使用寿命

　　生产钢筋直螺纹套筒的设备:

　　1、如果是原材料是采用的是管材，那就需要锯床下料，如果是原材料采用的是棒料，那就需要下料以后的再打孔，那就还需要打孔的机床。

　　2、套筒倒角车外圆机床（俗名:套筒倒角扒皮机）进行套筒外螺纹和倒外圆的加工。

　　3、套筒攻丝机进行内螺纹的加工，套筒攻丝机也分为全自动套筒攻丝机和半自动攻丝机。生产者可根据自己的实际情况选择。

　　钢筋连接套筒生产工艺:

　　钢筋连接套筒工艺主要有四种，分别是:采用无缝管直接下料成坯，采用棒料下料后钻孔成坯，采用冷挤压成坯以及煅打成坯。而其中的煅打成坯以及冷挤压成坯因加工工序比较特殊，很难保证成形后的管料孔径大小、同心度一致，所以给后序攻丝环节带带了很多的难题。

　　生产钢筋连接套筒的步骤:

　　第一步，是原材料钢管用锯床切断，锯床最好是自动锯床，这样很省人工，上好料以后人工可以去生产套筒，但有的是实心的圆钢，就需要我们用打孔机先打孔。

　　第二步，是套筒倒角车外圆机床，就是给套筒抛光，可以抛成光皮的，也可以剥成螺纹的，这样外观就很漂亮，一般国内剥皮的不多，国外的基本要求剥皮的，我们也叫剥皮倒角机

　　第三步，套筒攻丝机，进行内螺纹的加工，套筒攻丝机也分为全自动套筒攻丝机和半自动攻丝机。全自动攻丝机分为两种，一种是采用变频调速技术的，一种是带变频器，采用变频调速的一天8小时可以生产5000个左右，不带变频器的一天少做800个。全自动攻丝机采用反丝丝杆还可以进行正反丝套筒以及异径型套筒的生产，程序设置好后，自动攻牙一半返回。很好的控制了半自动做反丝不能控制住中间空牙的情况。半自动套筒攻丝机一个人只能控制一台机器，熟练工人可以生产5000-6000个，新手大概也可以生产3000以上。