钢筋直螺纹滚丝机滚轧钢筋的步骤:

　　第一步钢筋直螺纹丝头滚轧前的准备，钢铁规格必要的调整，试图调整滚动栏的第一个孔的最小尺寸的使用。并调整好剥肋直径大小。调整块和肋骨剥离滚动限位开关，确保剥离肋骨和滚丝的长度。

　　第二步:卡装钢筋，起动设备和肋骨剥离轧制过程。在剥肋滚丝的过程中，使用水溶性切削液时，应使用温度低于0 C应该是混合15？20％亚硝酸钠。禁止用油性切削液。

　　第三步，检验丝头。应要求检查处理的丝头，每加工10根丝头，就要用环规检查一次，来保护钢筋直螺纹丝头的质量，消除不合格钢筋筋接头。合格的丝头的测试，质量检验员随机抽样检查一个工人在一次批次中加工的的丝头，抽样10％，不低于10，并且填写检查验收生产第一记录表。当低于95％，合格率应该是双采样。

　　第四步:所有钢筋接头，都要带上钢筋保护套或保护帽，并整齐地按规格分类。    

　　钢筋直螺纹滚丝机的特点

　　1、DBG-40B钢筋直螺纹滚丝机可以在钢筋剥肋[1]之后再进行滚轧、螺纹牙型的精度非常高，且直径大小的一致性也是非常好的；

　　2、它的结构紧凑，操作简单，螺纹加工速度比其它设备要明显的快；

　　3、我们将它的剥肋装置称为“傻瓜型”，也就是易学易懂，剥肋尺寸的稳定性非常的好；

　　4、只要进行一次钢筋装卡就可以完成螺纹的加工，对于丝头的加工效率也是很高的；

　　5、其自动性很强，可以自动涨刀、自动退回，并且设备产生的噪音也是很小的；

　　6、它的接头质量稳定可靠，接头强度比平常的母材要高；

　　7、它加工的钢筋种类范围比较广，占用的设备少。

　　8、这也是最主要的一点就是:滚丝轮的使用寿命长，对于接头附加费用的使用也是很少的；