RTO，全称蓄热式热力焚化炉设备，主要应用于低浓度大风量的有机废气（VOC）的处理。RTO设备的形式常见的有二室、三室结构或旋转式，处理大风量时还可设计成五室、七室、十二室等结构形式。

　　RTO设备，采用MAXON、ECLIPSE、NA燃烧器，变比例燃烧，温控稳定，运行安全。适用于中、低浓度、大风量的有机废气。二室RTO的废气处理效率可达到96%以上，三室可达到99%以上，五室及七室甚至十二室RTO可适应更大的风量，十二室可达160000m3/h。

　　一.RTO工艺原理

　　RTO的工作原理:把有机废气加热升温至760℃以上，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，节省升温所需要的燃料消耗。

　　设备组成:炉膛、蓄热体、废气管路、排烟管路、切换阀、风机、电气控制等（若工艺条件需要供热的还有换热器）。

　　二、RTO炉内保温方案应用陶瓷纤维模块:

　　1.RTO炉内保温材料应用陶瓷纤维模块+陶瓷纤维毯复合式结构方案:

　　二/三室结构式或旋转式RTO炉内保温即采用1260型陶瓷纤维模块和1260型陶瓷纤维毯对陶瓷蓄热室和燃烧室进行保温。

　　陶纤折叠模块的排列方式采用“兵列式”—沿模块压缩尺寸顺向排列。纤维模块列间采用一层厚度20mm的陶纤毯对折后压缩，并用“U”型钉保持500～700mm的间距穿插到纤维模块上固定以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，该结构可以避免“拼花地板式”排列方式中，纤维模块因边角部位膨胀不均导致出现“花心”的现象，取得最佳的绝热效果。炉顶部位背衬层安装时采用快速卡片配合模块用螺栓进行临时固定。陶瓷纤维模块表面涂刷2遍固化剂，即可以耐水汽，又可以抗高风速的烟气冲刷，延长保温炉衬使用寿命。

　　2.RTO炉内保温耐火材料应用陶瓷纤维毯和陶瓷纤维模块的优势:

　　a.体积密度低:陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75%以上,比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷,延长炉体使用寿命。

　　b.热容量（蓄热量）低:陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的1/10左右,而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量对加热炉的启炉,停炉起到非常显著的节能效果。

　　c.低导热率:陶瓷纤维炉衬导热系数为轻质耐热衬里的1/10,绝热效果显著。

　　d.施工简便:施工过程无需留设膨胀缝,施工人员经过基本培训即可上岗。

　　e.抗热震及机械震动性能优良:纤维毯及模块具有柔性和弹性,在被加热体能承受的前提下,纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。

　　f.无需烘炉:炉衬施工完毕即可投入使用,无需烘炉程序。

　　g.隔音性能好:陶瓷纤维有降低频率小于1000赫兹的高频噪声,对小于300HZ的声波,隔声能力优于常用隔声材料,能显著降低噪声污染。

　　h.高热敏性:陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火纤维材料炉衬,纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。

　　i.化学性能稳定:陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料,除与强酸碱反应外,不被其它弱酸,碱以及水,油,蒸汽浸蚀,与铅,铝,铜不浸润。

　　j.陶瓷纤维使用范围广:随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展,耐火陶纤制品从使温度上,可以满足600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。从纤维棉,毯,毡到纤维模块,板,异型件,纸,纤维纺织品；从纤维棉到纤维喷涂料,可塑料,浇注料等多种形态的二次加工或深加工产品,完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。