不含苯乙烯基乙二烯，无异味，符合实际无毒卫生等级的要求

　　特殊的红色胶体，便于现场的观察及施工验收

　　独创软箔环保包装，材料损耗少

　　专用配套施工工具，确保规范施工

　　1）定位及钻孔 

　　根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，使用风钻或电锤进行钻孔，孔径＞d+6mm，钻孔深度为20d。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔

　　部位上）。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离＞35mm时，则可采用“ s ”联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。 

　　2）清孔 

　　钻孔成型后应对残积于孔内的灰尘进行清理，首先使用圆形长条毛刷进行反复刷扫，扫出大部分的粉尘，余下的利用压缩空气或专用吹风机吹净。处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。 

　　3）钢筋下料，钢筋除锈 

　　植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油，应用丙酮进行

　　清洗。 

　　4）调制结构胶、灌胶 

　　植筋所使用的结构胶是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂，对金属及非金属均具有很高的粘结强度。我们要按结构胶所需用量提取，然后搅拌均匀，将其装进手动泵浆机或直接用送胶棒，将胶灌进孔内，且胶量应占孔体积80%以上。 

　　5）钢筋埋植 

　　将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。 

　　6）植筋的时间要求  结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。如果对初凝时间有特殊要求，

　　可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减固化剂的用量来控制胶的初凝时间。 

　　植筋过程中，钻孔乃是关键。有时工程基体钢筋过密，无法在设计规定的位置钻孔，这时候可采用在其附近位置钻孔、焊结转移受力的方法进行处理，解决了无法在规定位置钻孔的问题。 

　　清孔是否干净以及原材料质量好坏，也是影响植筋质量的重要因素。由于孔洞没有清理干净、结构胶质量不好而导致试验失败是经常的事情。