碳纤维加固施工工艺简介

　　(1)、施工顺序:混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护

　　(2)、施工方法:

　　A、混凝土基底处理

　　B..将楼板底部表面的障碍物清除

　　C..检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。

　　D..被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。

　　(3)、涂底层底胶:

　　A、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。

　　B、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。

　　C、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。

　　D、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。

　　E、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。

　　(4)、找平胶找平:

　　A、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。

　　(5)、贴碳纤维片

　　A、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。

　　B、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。

　　C、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。

　　D、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。

　　E、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。

　　200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2

　　300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2

　　F、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。

　　G、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下:

　　200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2

　　300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2

　　H、进行空鼓检查，并进行处理。

　　I、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。

　　J、如碳纤维片施工不符合质量标准，则需进行相应处理。

　　(6)其中空鼓处理方法如下:

　　A 注入粘结树脂法

　　在碳纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂(或低粘底型树脂)。

　　B 割刀切入2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，添进割开的缝内。

　　C 补丁补修法

　　当贴片完成固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时，或出现褶皱或松驰时，应采用此方法割去不良部分，重新粘纤维片。

　　(7)、养护

　　A粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。

　　B、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。

　　C、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。

　　D、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。

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