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　　一、施工方法:

　　1、前期准备:

　　（1）检查混凝土构件的损伤程度，记录裂缝状况。

　　（2）确认混凝土本体的附着强度（混凝土表面强度）在1.5 N/mm2以上。

　　附着强度不足1.5N/mm2时，要研究表面处理所需达到的程度，并研究是否适用本方法。

　　2、表面处理:

　　（1）用角向砂轮、锤子、钢钎等除掉混凝土表面强度较弱的风化层、污物、脱模剂层、浮浆等，将表面处理至“平坦且无脆弱部分和脏污”的状态，如果是大面积处理，或必须抑制粉尘发生时，可采用干冰颗粒喷射方法。

　　（2）用抹布或压缩空气等除去研磨表面时产生的粉尘。

　　如果用水洗的方法，要使表面充分干燥后才可进行以下施工。

　　3、截面修复（处理不平整处）:

　　（1）用角向砂轮打磨混凝土表面不平滑的凹凸面，并用找平胶整平。阶梯状部分的最小修整宽度应在3~5cm，使其落差逐渐消除。对桥墩等有尖锐棱角的构件，要将棱角打磨圆滑，半径不小于20mm。

　　（2）如果混凝土表面出现有露筋、截面缺损、麻面等破损时，要除去破损部位，并清洁钢筋，除去锈迹，可用（聚合物修补砂浆）等进行修复。

　　（3）如果有宽于0.2mm以上的裂缝，或裂缝有扩展的情况，要用“壁可”法进行修复，养生后平整表面。

　　4、混凝土表面划线:

　　根据设计图纸，将贴合碳纤维布的位置在混凝土表面标出来。

　　5、涂布底胶:

　　（1）截面修复材料达到养生期后，将底胶的主剂和硬化剂按规定比例混合，用低速（300~400转/分钟）电动搅拌机充分搅拌（约1分钟）。气温、混合量等会影响可使用时间，每次拌的量要在可使用时间内用完。

　　（2）用毛刷、滚刷或喷枪按100g/m2的用量均匀涂布到准备贴合碳纤维布的混凝土面。

　　（3）材料在使用和养生期间绝对不得沾水，否则将影响碳纤维的贴合质量。并且应在5℃以上的气温下施工。

　　6、修整贴合面:

　　涂刷底胶并经过规定的间隔时间后，按配比混合树脂腻子的主剂和硬化剂，搅拌均匀。将树脂腻子用刮板等工具刮抹到存在小砂眼和小坑凹的混凝土贴合面上，以消除所有这些缺陷。树脂腻子不宜作为大面积镘抹，以整平混凝土表面为准。材料在使用和养生期间绝对不得沾水，否则将影响碳纤维的贴合质量。

　　7、贴合碳纤维布:

　　（1）经过规定的间隔时间后，按配比混合浸渍粘结剂，用低速（300~400转/分钟）电动搅拌机充分搅拌至颜色均匀一致（约1分钟）。每次配制的量应以在可使用时间内能用完为准。

　　（2）用滚刷按规定的用量将胶涂刷在选定的区域，用橡胶刮板均匀摊铺，将成卷的碳纤维布铺到上面，一边铺一边用消泡辊子沿纤维方向碾压。在整段碳纤维布完全贴合到混凝土表面之后，再用消泡辊子反复碾压，以除去纤维丝之间的空气。注意不要使纤维布出现扭曲、起皱或毛刺；而要切实排除气泡，使胶包裹纤维丝，达到将纤维浸渍在胶里的目的。如果所贴合的碳纤维布表面呈现很明显的扭曲、起皱或隆起，则必须将该纤维布揭起重铺。

　　（3）再涂一层胶，用橡胶刮板、消泡辊子重复以上操作。整个工艺结束前，用置于中档温度（不超过130℃）的电熨斗沿纤维方向均匀加热，保证全部碳纤维都浸渍在胶中，完成后的表面应平整光洁。如果发现有胶未浸透的部分，要注意加强碾压，必要时可酌情补充胶。尤其应注意的是纤维布端头的贴合，以避免在此处发生剥离。

　　（4）需要贴合2层以上纤维布时，重复（2）、（3）工序的操作。纤维布在纵向上需要搭接时至少要搭接10cm，两层中如果都有接头，也需相距10cm以上，在横向上不必搭接。

　　（5）万一在胶凝固后发现纤维布有浮起或鼓胀的情况，须将缺陷部位的胶层沿纤维丝的方向划开（注意不要割断碳纤维），再注入胶，使其饱满。如果是贴合多层，每层完成后都要检查有无浮起或鼓胀的部位。

　　（6）材料在使用和养生期间绝对不得沾水，否则将影响碳纤维的贴合质量。施工中如遇结露，要先用抹布擦拭表面，待干燥后再施工。

　　（7）操作完成后，应在材料的可使用时间内及时清洗工具。底胶可用水洗，用溶剂清洗。要注意将消泡辊子和电熨斗清理干净，以免影响使用。

　　8、表面防护:

　　为防止紫外线造成浸渍粘结剂的老化，在有阳光直射的表面和桥下水面反射强烈的部位，可用涂料涂刷2遍。不存在此问题的部位可省略这道工序。