颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而造成的。原料的密度一般为130千克/立方米左右，成型后的颗粒密度大于1100千克/立方米，输送、储存极方便，同时，其燃料性能大为改善。也正是因为如此，投资颗粒机生产线的热度越来越热，那其成本该是多少呢？

　　生物质颗粒的节能效益高，其颗粒尺寸均匀，在燃烧时吹飞量和漏煤量大为减少，同时易于点火，易于燃尽，炉渣含碳量接近于零，可以有效提高锅炉热效率。生物质颗粒经碳化处理，还可生产出草碳和木炭、可燃性气体、醋酸、焦油等物质，以生物质颗粒为原料进行深加工，可以大大提高生物质颗粒的附加值。

　　生物质颗粒机生产线的产品特点

　　1、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率更高。

　　2、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。

　　3、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。

　　4、主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密，为正常运行提供更有力支撑。

　　5、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。

　　6、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。