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精密圆面丝印机研发

时间:2016-08-30 19:14

在丝网印刷技术中,人工操作涉及比较多,对一些大型工件进入印刷装置,往往采用吊装或人工搬运以及同步带输送,然后手工刮刀刮印,再回墨刮回,印刷后将翻起网框将加工件取出,晾干。 然而对一些重型、圆形的工件运送时比较麻烦,需要大量的人力及物力,而且对一些节拍控制要求比较高的自动化线体中, 这些方法的弊端更加明显。 况且在转动方面, 往往是丝网移动和工件转动不能同步, 并且重型工件在夹紧时对作用气缸后坐力很大, 这对可调气缸座的影响很大, 经常用一段时间后就需要调整气缸座位置, 并且气缸在推动过程中,工件和托座硬性摩擦,容易刮伤工件表面和损坏托座。尽管现有设备可以对加工件进行自动印刷, 但是仍需要依靠人工操作衔接, 这样丝网印刷中自动化程度受限制, 无法完全实现真正的自动化印刷。因此,我公司针对现有技术中的不足,研发了一种精密圆面丝印机,是一种通用型丝印机。能广泛应用于日常用品、玩具、电子、电器、塑料、皮革、金属、玻璃、轻工业及食品包装等各种行业中。
关键技术:包括机架、 设置在机架上的进料装置、印刷装置,进料装置包括翻转机构、 圆筒座机构, 印刷装置包括顶升机构、 印刷机构。 翻转机构包括翻转气缸、 与翻转气缸的活塞杆铰接在一起的接驳架、 设于接驳架上的感应开关,接驳架上安装有橡胶板。圆筒座机构包括托轮固定座、与托轮固定座焊接在一起的U型托轮座、与U型托轮座铰接在一起的拖轮轴, 托轮轴上设置有弹簧和托轮, 托轮右侧设置有垫圈, 托轮外表面设置有一层橡胶, 托轮固定座上设置有至少两个孔, 托轮固定座可调节。顶升机构包括导柱、设于导柱下方的调节螺杆、顶升气缸、通过顶升气缸带动导柱上下运动的顶杆、 与顶杆相连的轴、与轴和顶升气缸相连的摆杆,在两轴摆杆之间由连杆通过连接销轴连接。印刷机构包括升降行位电动机、与升降行位电动机相连的升降行位、设于升降行位上的感应开关、印刷机头,印刷机头包括分别固定在刮刀座和回油刀座上的刮刀和回油刀, 刮刀的固定杆和回油刀的固定杆上设有竖直放置的第一齿条和第二齿条, 第一齿条和第二齿条分别装配在一个齿轮的左右两侧。机架下设置有至少两个万向轮和脚紧。