UW-520超声波焊缝探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断， 广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。

　　一、超声波焊缝探伤仪概述:

　　UW-520超声波焊缝探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺 陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机 械等领域。它是无损检测行业的必备仪器。

　　二、超声波焊缝探伤仪主要功能:

　　<高精度定量、定位，满足了较近和较远距离探伤的要求；

　　<近场盲区小，满足了小管径、薄壁管探伤的要求；

　　<自动校准:一键式自动校准，操作非常便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；

　　<自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；

　　<自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s）；

　　<自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率；

　　<自动录制探伤过程并可以进行动态回放；（无限时）

　　<φ值计算:直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；

　　<500个独立探伤通道（可扩展），可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；

　　<可自由存储、回放500幅A扫波形及数据；

　　< DAC、AVG、TCG曲线（深度补偿）自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；

　　<14个内置探伤标准可调出。

　　<可以自由输入任意行业标准；

　　<发射脉冲宽度和强度可调；

　　<与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；

　　<利用PC端通讯软件可以升级仪器系统的功能；

　　<26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境；

　　<高性能安全环保锂电池供电，可连续工作8-10小时。

　　<实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；

　　<掉电保护，存储数据不丢失；

　　<探伤参数可自动测试或预置；

　　<数字抑制，不影响增益和线性；

　　<增益补偿:对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；

　　三、超声波焊缝探伤仪重要辅助功能:

　　<角度和K值两种输入方式

　　<回波次数分析

　　<电源状态指示

　　<闸门声光报警

　　<屏幕的冻结和解冻

　　<时钟显示

　　<休眠和屏保