不锈钢管涡流在线探伤系统
1.系统技术参数
系统名称:不锈钢直缝焊管在线涡流自动化检测系统，品牌:台进仪器，型号:MSUN-ECT0202
检测方式:在线穿过式双通道涡流检测
控制模式:自动+手动
仪器及探头:涡流仪器:台进公司自主研发的双通道数字高智能涡流探伤仪及探头。
检测平台:台进自主研发的核心检测平台。
检测操作简述:根据检测要求调整好探伤仪技术参数、检测标准样件；
根据工件规格调整探头及探头位置；
探伤系统检测工件、报警、打标；
根据报警调整焊接设备（模具、焊头）
探伤主机做好数据记录、存储、分析等工作；
自动生成探伤报告。
2.重要的系统性能参数:
| 序号 | 名称 | 技术参数 | 备注 |
| 1 | 端头盲区 | ≤100m | 取决于测试速度 |
| 2 | 稳定性 | 8小时后£2dB | 测试标样 |
| 3 | 喷标精度 | ±50mm | 测试标样 |
| 4 | 漏报率 | 0% | 测试标样 |
| 5 | 误报率 | ≤2% | 测试标样 |
| 6 | 检测速度 | 0.6≤600m/min氩弧焊根据客户焊接速度调整 | 取决买方焊接速度，最快速度可达600m/min（本项目为不锈钢氩弧焊，速度较慢） |
3.穿过式涡流检测原理:
涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈(简称探头)，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。
3.1系统总体描述
整套（单套）在线系统包括:智能数字双通道探伤仪、定制探头架*2、探头、报警系统*2、打标系统*2、定制正版检测软件*2。
3.2系统工作流程
本项目根据检测要求调整好探伤仪技术参数、检测标准样件→将工件手动通过探头特定位置→工件自动匀速前进→检测探头自动进行检测→检测完毕后→当系统检测到工件缺陷时自动报警→调整焊头→探伤主机做好数据记录、存储、分析等工作。可以实现100%覆盖检测，做到万无一失。并可对当班检测情况自动生成检测报告:检测批次、数量、缺陷数量等。
3.3仪器、软件、探头配置
3.3.1涡流探伤仪（超低速氩弧焊专用）
3.3.1.1MSUN-ECT0202双通道涡流检测仪概述（决定检测效果的核心技术）
智能数字涡流探伤仪（MSUN-ET02）是采用大规模进口集成电路，结合最先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快，专用于高速检测金属、管、线材的在线探伤的涡流检测设备。
MSUN-ECT02智能离线涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属、管、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂 和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。
MSUN-ECT02涡流探伤仪具有50Hz～10MHz 测试频率范围，能够适应各种不同金属道的检测要求，多种独特的报警模式，快速自动电子数字平衡，并且由于采用全数字化设计。因此，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换不同规格的材料时调用。同时24小时实时保存检测数据，真正做到检测“有根有据”，确保复查“0”缺陷。
| MSUN-ECT0202型仪器参数 |
| ◆ 检测通道:2（可扩展多通道）◆ 频率范围:50Hz～10MHz，连续可调；◆ 对缺陷部位能准确及时提供反馈信号，并进行喷墨打标，打标位置、长度等可调；◆ 打标精度:≤±50mm;◆ 增益范围:0.0～99.0dB连续可调，步进:0.1◆ 漏判率:≤0%，误判率(误将合格品判断为不合格品)≤1%◆ 相位旋转:0～359°连续可调，步进:1；信噪比≥10dB◆ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警，多种报警窗模式；◆ 自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；◆ 自动记录显示缺陷数及其位置； ◆ 电源:180-240V（－20％～＋20％）50HZ±10%环境温度:-20—55℃；环境湿度:≤85%◆ 每台探伤仪安装的平面为:550×1000mm2,信号线走向为侧壁、底部都可以，◆ 增益比:（X/Y）0.1～10.0； ◆ 可调探头驱动（激励）等级:1～8；◆ 快速数字／模拟电子平衡； ◆ 滤波系数:1-30000◆ 干扰系数:0-100◆ 具有端头、端尾信号切除功能；◆ 消隐显示系数:1～400◆ 数字滤波:低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用专业的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性，◆ 稳定性:8小时≦2dB◆ 非等幅、非对称相位报警区域设定； ◆ 多中显示方式:阻抗、时基； ◆ 声光报警输出； ◆ 具有延时、定长打标； ◆ 内、外时钟选择； ◆ 可大量存储各种检测程序和检测数据； ◆ 可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值； ◆ 显示方式:实线、消隐；◆ 中英文操作语言、在线帮助； ◆ 直角坐标系与极坐标系背景选择； ◆ 自动日历、时间显示； |
3.3.1.2检测系统软件
仪器采用全数字化设计，内置电脑，无需繁多的控制旋钮拨盘开关，全部功能与操作由软件控制完成，因此，安装与调试十分简单。全部操作都在键盘上完成，并有中文屏幕说明和操作提示，因而，无需专门培训即能操作使用本仪器。
运行界面参考图如下图所示:
A扫——多通道
B扫描-多通道
检测报告设置
| 仪器部分功能 |
| 数据保存和查询 | DAT文件包: 实时自动保存检测数据,用户可在任何时刻查看数据，可在办公室或者家里的电脑使用“回放”功能，检测检测结果，做到每个工件检测的情况有检测记录和对应检测结果情况。 |
| 报警设置功能 | 可根据用户对缺陷大小或者验收标准不同而灵活调整，也可满足不同的检测径的钢而设置不同大小区域的报警方式。MSUN—ET0x具有独特的“报警设置功能”，非等幅和相位报警，扇型和方窗等多种报警模式。 |
| 参数设置 | 可根据用户的需要，设置不同的通道检测参数，保存到仪器里面，随时可使用、查询。 |
| 报警输出 | 仪器可通过声、光报警，同时通过硬件I/O输出，连接机械自动化分选系统，达到全自动化检测的需求。 |
| 检测报告 | 仪器实时自动统计检测数量，合格数和不合格数，合格率，检测人员，检测日期，检测相关的参数。 |
3.3.2探头的布局及配置:
3.3.2.1涡流探头及探头组合设计
越策联合公司根据客户的材料、规格、检测要求、精度、速度等参数量身定制涡流探头及导套。本项目根据买方规格范围，探头配置:穿过式探头（本项目因材料的特性决定无需磁饱和装置及退磁装置）
该项目采用穿过式探头，穿过式每种工件规格配备一个探头/导套。
3.4机械系统
3.4.1主要包括定制检测平台，在线系统检测动力主要来自拉拔生产线，不需要复杂机械机构。
3.4.2声光报警及输出部分:
声光报警器与仪器实时报警输出端相连，接通电源。当探头经过缺陷，在显示屏上显示出缺陷同时，仪器输出信号给声光报警器，控制报警器内的继电器闭合，形成通路。产生报警并在缺陷位置进行喷墨打标（必要时）。
3.4.3打标控制器:
在检测过程中，如果要对缺陷位置进行打标，由于探头和打标机是存在一定距离，因此报警后需要延时一定时间在打标。此外当探头检测到某个缺陷后，如果该缺陷还未到达打标机，有可能再出现其他缺陷，因此打标延时单元还应具备记忆功能。
该高精度打标模块延时时间连续可调。仪器工作时，当检测到有报警缺陷时，仪器除了声音报警、屏幕显示报警和实时报警外，还输出报警信号到该打标控制单元。当设定好的延时时间到达后，控制启动打标机，在缺陷处打出标记。该高精度延时打标模块还可用于控制飞锯等外部机构，实现生产、检测、分选自动化。
延时时间根据实际应用场合而定。例如，检测速度0.5米/秒，探头和打标机（或飞锯）的距离为2米，则延时时间T为:T=D/V=4秒。
3.5 电气控制系统
在线检测无需复杂的电气控制系统，可提供报警信号输出，客户可选择停机修理、调整模具等动作。
设计和制造的卖方标准（标准条款）
4.1机械设备、气动及电气系统符合中华人民共和国的GB 标准和JB标准；进口的气动及电气元件应符合CE 或其他相应的国际标准，并符合IEC安全规范；所有零部件和各种仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。（必要时）
4.2仪器仪表设计生产符合使用强制性标准条文（必要时）。
4.3产品包装运输采用包装设计、生产、制造和检验包装产品质量的技术依据按GB1.7《标准化工作导则产品包装标准的编写规定》第3章的规定施行。（必要时）
4.4产品所有器件严格按高低压测试标准进行检验，和安全性测试。（必要时）
4.5整机按涡流探伤方法法中规定的技术性能指标进行检验测试。（必要时）
4.6机械、电气按机械安全标准汇编，充分考虑人员的安全性和环境合格标准。
4.7提供产品检测报告。（必要时）
4.8每一道生产环节都可追溯。
4.9应该按ISO9000标准生产、控制质量。