陶瓷胶板冷粘陶瓷包胶工艺详细介绍如下:

　　1、表面处理:由于在金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它污染物，影响胶粘剂的湿润。因此为了提高粘接强度，用机械、物理、化学等方法清洁、粗糙、活化被粘物表面，改变表面性质。

　　2、混合胶液:将UR-R20固化剂和SC2000粘合剂充分混合搅拌均匀。

　　3、涂胶:用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金属表面沿一个方向均匀地涂刷胶液一次，胶层要均匀，并使其完全干透至不粘指背且有粘力感时再刷下次胶。（不少于30min）在头遍胶完全干透后才进行下遍涂胶，即在金属表面涂上第二遍SC2000粘合剂，陶瓷胶板cn层涂刷第一遍粘合剂。

　　4、干燥:溶剂型胶粘剂涂胶后有晾置过程，晾置的主要目的使溶剂挥发，粘度增大，促进化学结晶反应。晾置时间不能过长也不能太短，每次涂胶后应干燥至不粘手时再涂下次胶液，晾置的环境应通风良好、清洁、干净、空气干燥。

　　5、粘合:待第二次涂胶后微粘附手指背时，将陶瓷胶板对准覆贴在输送机传动滚筒金属表面上，用压实滚轮压实排气，最后用手捶从中间向四周密实地敲打。

　　6、固化:此过程是获得良好粘接性能的关键过程，唯有完全固化，强度才会更大。

　　7、封口:为获得最佳的粘接效果，陶瓷胶板间的接口缝用橡胶修补剂进行封口处理。

　　合理设计滚筒包胶结构，可增强滚筒表面排水能力，减少滚筒表面附着物，有效减少皮带输送机跑偏现象的发生。

　　提高驱动滚筒的摩擦牵引力最经济有效的方法是通过增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，来增大驱动滚筒的摩擦牵引力。滚筒陶瓷包胶可以有效增大滚筒与输送带之间的摩擦系数，从而减少皮带输送机打滑事故发生。陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，因其有较高的强度和硬度，并且耐腐蚀性和耐磨性也较强的优点而广泛应用在各个领域中。

　　陶瓷胶板结构特点

　　为了进一步加大陶瓷滚筒包胶的摩擦力，在陶瓷片的表面增加了凸点。陶瓷表面凸点设计，提高了滚筒与输送带的摩擦力，可防止皮带打滑与跑偏;每排陶瓷间都设计了排水沟，可以加强滚筒排水功能;每颗陶瓷有五面与橡胶接着，加强了滚筒与陶瓷的接着强度，延长滚筒陶瓷包胶使用寿命。