目前国际上先进的滚筒包胶工艺为陶瓷胶板冷粘包胶方式，即冷硫化包胶工艺。其要求滚筒表面平整，将滚筒筒皮用角磨机除锈处理，涂刷陶瓷胶板特殊粘接剂后，将轧制成型的陶瓷胶板直接粘接在滚筒表面。冷硫化包胶与金属滚筒粘接力12N ；硫化时压强50kg/cm2；橡胶密实度高，耐磨性能好；使用寿命是传统工艺的数倍，摩擦系数高，减低胶带应力；橡胶弹性佳，防粘附性能好。陶瓷胶板冷粘包胶适用于现场的滚筒包胶场合，无需拆卸滚筒及其附属配件，适合现场生产，占地面积和使用设备少，有效的减少了加工生产过程中的生产投入。

　　陶瓷胶板注意事项:

　　1、陶瓷胶板的金属底漆对水敏感，应注意保存

　　2、在低温或潮湿的环境中，必须烘烤胶膜，并应延长静置固化的时间，时间越长，粘接强度越高。

　　3、陶瓷胶板的胶液勿与水接触，被粘皮带一定要保持充分干燥，否则会影响固化程度及粘接强度，

　　陶瓷胶板包胶主要起到保护滚筒的作用。滚筒损坏维修传统的做法是拆除运至工厂维修和现场更换胶层。目前，选煤厂常用的维修方法是在现场更换包覆橡胶，比较先进的工艺是现场冷硫化包胶。这种工艺虽然能解决现场维修问题，但是更换这种橡胶层存在维修量大、施工时间长、使用寿命短、耐磨性差、增加维修周期等问题。经过对这部分滚筒存在问题和滚筒工作原理分析，使用陶瓷胶板包胶取得了非常好的效果。

　　我厂生产的陶瓷胶板包胶通过特殊方法使陶瓷胶板在滚筒表面紧粘，施工后形成坚固的耐磨层，耐磨层又具有一定的摩擦力，满足滚筒的工作原理要求，

　　陶瓷胶板包胶具有以下特点:

　　①能够现场施工，施工时间大幅缩短，小滚筒3-4h即可施工完毕;

　　②使用寿命是普通橡胶包覆层的4～6倍;

　　③综合性价比高;

　　④无脱胶开边现象。