液压机以主动机(主缸)的运动为主，可以输出大压力(吨位)为主要规格的液压机，并已系列化。顶缸的吨位通常是主缸吨位的20%-50% 。挤出机的喷射筒可以使用大约10% 的主要吨位。双动拉深液压机的压边缸吨位，一般采用拉深缸吨位在60% 左右。

　　由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。

　　液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应注意提高原动机功率利用率和泄压时产生冲击和振动，。 液压机依据制作加工工艺需求主缸能进行更快下行一降速制作一保压延时一泄压回程一终止（位置）的基本上工作中循坏，并且压力、速度和保压時间需能调整。顶出液压油缸首要用于顶出工件，需求能实现顶出、退回、终止的動作。如金属薄板拉伸时，又需求顶出液压油缸上升、终止和压力回程等輔助動作。有时还要用压边缸将坯料压紧，以预防周边起皱。

　　筒长度由活塞大行程、活塞长度、活塞杆导向套长度、活塞杆密封长度和要求的其他长度确定。其中活塞长度 B=（0.61.0）D；导向套长度A=（0.61.5）d。为了减少加工难度，一般液压缸缸筒长度不应大于内径的2030倍。 （3）计算液压缸的工作压力、流量和功率（a）主缸的流量下行时q1=A1v1=804×6=4824cm3/s=289.4 L/min工作行程时q2=A2v2=804×0.6=482cm3/s=28.9 L/min回程时q3=A3v3=183.5×5.3=999cm3/s=59.9 L/mi。