液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻造成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称顿位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

　　因为油的密封性好，因此还能使部件泡在油中不会生锈。而部件泡在水里会加速生锈，因为水是生锈反应的反应物。 虽然内部零件泡在油中不会生锈，但油也是有缺点的。由于液压系统都会有泄漏现象，泄露出的油会污染环境，而水不会。并且油是可燃的，可能会出现危险。所以使用油压机时做好液压系统的维护保养，避免出现油液泄漏的现象。 另外油的价格也比水的要贵，成本会略高一些。 水压机一般应用在很大功率的液压机上，比如万吨水压机上，这些系统需要的工作介质太多了，需要考虑工作介质的价格问题了。

　　不充分将使升压速度缓慢，改进的方法是使充液阀通油断面尽量加大，另外可在下腔排油路上串联单向节流阀，利用节流造成背压，以限制自重下行速度，提高升压速度。由于本例的液压机属于小型压机，下行速度的控制问题不如大型压机突出，所以本例采用的回路见图1.4。图1.4 液压系统回路图在主缸实现自重行程时，换向阀4切换到右边位置工作（下行位置），同时电磁换向阀5断电，控制油路K使液控单向阀3打开，液压缸下腔通过阀3排油，上腔从充液筒及液压泵得到油液，实行滑块空程下行。（b）减速方式液压机的运动部件在下行行程中快接近制件时，应该由变换为较慢的压制速度。减速方式主要有压力顺序控制和行程控制两种方式。

　　液压机要怎么选？当转子转动时，叶片在离心力的作用下压靠在定子的内表面上，随着定子内表面曲线的变化，叶片被迫在转子槽内来回滑动，使相邻两个叶片之间的密封工作腔在尺寸和大小上发生变化。当叶片由小半径圆弧向大半径圆弧滑动时，密封的工作腔逐渐加大，形成部真空，于是油箱内的油通过配油板上的吸油腔被吸走；否则，将油压出。液压机的泵转子每转一圈，叶片在槽内来回滑动两次，完成两次吸油和两次压油，油压产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平衡式。