液压机以主动机(主缸)的运动为主，可以输出大压力(吨位)为主要规格的液压机，并已系列化。顶缸的吨位通常是主缸吨位的20%-50% 。挤出机的喷射筒可以使用大约10% 的主要吨位。双动拉深液压机的压边缸吨位，一般采用拉深缸吨位在60% 左右。

　　由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。

　　线性变化，压力p由21 MPa降为1.75 MPa。其变化规律为p=21S=213.6S（MPa）式中 S行程（mm），由压头开始回程时算起。流量q由零增为999 cm3/s，其变化规律为q=S=188S（cm3/s）功率为P=pq=188S（213.6S）求其值，=0得S=2.9（mm），此时功率P大Pmax=188×2.9×（213.6×2.9）=5755 W=5.76 kW由以上数据可画出主液压缸的工况图（压力循环图、流量循环图和功率循环图）见图1.3。（c）顶出缸的内径DdDd===1419 m=。

　　小于允许值时，液压缸会处于单向自锁状态。）（4）主缸有杆腔的有效工作面积A2A2=（D2d2）=×（0.3220.282）=0.01885 m2=188.5 cm2（d）主缸的工作压力活塞下行起动时 p1===12533 Pa初压阶段末 p1===2.46×106 Pa终压阶段末 p1===24.6×106 Pa活塞回程起动时 p2===21×106 Pa活塞等速运动时 p2===1.75×106 Pa回程制动时 p2===1.7×106 Pa（e）液压缸缸筒长度液压缸缸。

　　拟定液压系统原理图在以上分析的基础上，拟定的液压系统原理图如图1.5所示。图1.5 液压机液压系统原理图系统的工作过程如下:液压泵起动后，电液换向阀4及6处于中位，液压泵输出油液经背压阀7再经阀6的中位低压卸荷，此时主缸处于上端位置而顶出缸在下端位置，电磁铁2YA得电，换向阀6在右位工作，此时5YA得电，换向阀4也在右位工作，液压泵输出的压力油进入主缸上腔，此时3YA也得电，控制油路经阀5通至液控单向阀3，使阀3打开，主缸下腔的油能经阀3很快排入油箱，主缸在自重作用下实现空程下行，由于活塞下行时液压泵进入主缸上腔的流量不足，上腔形成负压，充液筒中的油液经充液阀（液控。