四柱液压机

　　用途特点:

　　本机器适用于可塑性材料的压制工艺，弯曲、冲压、薄板拉伸翻边，也可用于压装、校正、砂轮成型、冷挤、金属零件成型、塑料制品及金属粉末制品的压制成型工艺。

　　本机器具有独立的液压控制机构和电器系统（上下工作台可装有电加热系统,可分别控制温度），采用按钮和脚踏开关分别控制，可实现手动、微动、自动三种操作方式。

　　本机的工作压力、行程范围可根据工作需要任意调节，并能设置定压定程成型，完成延时保压自动回程功能。

　　液压机怎么选？模锻液压机使用模具，自由锻造液压机不使用模具。中国制造的一台万吨液压机是自由锻造液压机。四柱液压机由主机和控制机构组成。液压机的主机包括液压缸、横梁、立柱和充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电机、压力阀、方向阀等组成。液压机适用于塑料材料的压制过程。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤金属成型、板材拉伸、横压、弯压、翻制和矫正等。四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调节、手动和半自动操作模式。

　　本例采用带阻尼状的电液动换向阀，该阀中位机能是H型，控制换向速度，延长换向时间，就可以使上腔高压降低到一定值后才将下腔接通压力油（见图1.5）。此法为简单，适合于小型压机。（f）主缸与顶出缸的互锁控制回路为保障顶出缸的，在主缸动作时，顶出缸的活塞下行到下位置。本例采用两个换向阀适当串联的方法来实现两缸的互锁控制（见图1.5）。从图1.5中可见，只有在阀6处于右位工作时，即顶出缸活塞是下行状态时压力油才会通入换向阀4，主缸才能动作。当阀6处于左位工作，顶出缸为上行状态时，只有压力很低的回油通至阀4，主缸才不能动作。液压系统电磁铁动作见表1.2，液压元件规格明细表见表1.3。1。

　　主缸上腔的油液大部分回到充液筒，一部分经阀4排回油箱，此时主缸实现回程。充液筒油液充满后，溢出的油液可经油管引至油箱。回程结束后，阀4换至中位，主缸静止不动。1YA得电，2YA失电，阀6换至左位，压力油进入顶出缸下腔，顶出缸顶出制件，然后1YA失电，2YA得电，阀6换至右位，顶出缸回程；回程结束后，2 YA失电，阀6换至中位，工作循环完成，系统回到原始状态。6 选择液压元件 （1）液压系统计算与选择液压元件（a）选择液压泵和确定电动机功率 液压泵的高工作压力就是液压缸慢速下压行程终了时的大工作压力pp===24.6 MPa因为行程终了时流量q0，管路和阀均不产生压力损。