四柱液压机的精度对不同工艺流程产生的影响也是不同的，比如说在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。为此，四柱液压机必须保证静态高精度。特别是C形框架液压机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。这样的作业一定要使用A1级以上的液压机，小型液压机应采用A特级。

　　四柱液压机精度对弯曲成形件也有影响，在弯曲成形加工中，静态精度的好坏对制件的影响不大，但四柱液压机的刚性对制件有一定的影响。弯曲成形加工一般使用A2级液压机，如对制件精度特别是回弹量要求很严格，板厚允许误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲，只有使用A1级液压机才能达到所要求的精度。

　　因此，制件材质厚度的不同比液压机规格还重要。精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么问题的话，使用B2级液压机也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料，使模具产生过载现象，如液压机刚性好，可能不产生变形，但造成模具损坏或变形。

　　液压机有什么用？与机械液压机相比，液压机的结构更简单，溢流阀可以限制作用在柱塞上的液体压力，限制载荷，保护模具。 液压机活动梁速度可控制，工作行程中活动梁速度约50mm/S，载荷可视为静载荷；适用于等温模锻和超塑模锻。 液压机有什么用？部分液压机配有侧缸，可完成多向锻造工艺。液压机一般配有顶出器和装卸机械化装置。 液压机要怎么选？液压机的整个系统离不开液压泵的定量输出，根据流量是否可调，可以分为变量泵和定量泵。输出流量可根据需要调节的变量泵和流量不可调节的固定泵。根据液压系统中常用的泵结构，有三种类型:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。这三种类型的性能特征描述如下:

　　不充分将使升压速度缓慢，改进的方法是使充液阀通油断面尽量加大，另外可在下腔排油路上串联单向节流阀，利用节流造成背压，以限制自重下行速度，提高升压速度。由于本例的液压机属于小型压机，下行速度的控制问题不如大型压机突出，所以本例采用的回路见图1.4。图1.4 液压系统回路图在主缸实现自重行程时，换向阀4切换到右边位置工作（下行位置），同时电磁换向阀5断电，控制油路K使液控单向阀3打开，液压缸下腔通过阀3排油，上腔从充液筒及液压泵得到油液，实行滑块空程下行。（b）减速方式液压机的运动部件在下行行程中快接近制件时，应该由变换为较慢的压制速度。减速方式主要有压力顺序控制和行程控制两种方式。

　　P=pq=482×（2.46+1.11S）×（1）求其值，=0得S=8.9（mm）此时功率P大Pmax=482×（2.46+1.11×8.9）×（1）=3300.8 W=3.3 kW回程时；等速阶段P=pq=1.75×106×999×10-6=1.748 kW起动阶段:此过程中压力和流量都在变化，情况也比较复杂。设启动时间0.2秒内作等加速运动，起动阶段活塞行程为S=0.5vt=0.5×5.3×0.2=5.3mm在这段行程中压力和流量均是。