液压机是采用液压传动技术进行压力加工的设备，可采用完成各种锻造和压力成形加工。拉伸液压机采用四柱式结构，工作台设有液压垫和足够的顶杆孔，适用于可塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等。液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等。例如，钢锻件、金属结构件的成型、塑料制品和橡胶制品等。液压机是早期应用的液压传动机械之一，液压传动已成为加压机械的主要形式。液压机已成为重型机械制造业、航空业、塑料及有色金属行业的重要设备。

　　液压机的液压传动系统以压力变换为主，系统压力高、流量大、功率大。因此，应特别注意提高原动机的功率利用率，防止泄压过程中的冲击和振动，以确保安全性和可靠性。

　　保持液压机活塞杆外表面层，避免因撞击和划痕造成的密封损伤，经常清洗气缸的密封性能和外露活塞杆的防污密封性能，表面随便清理轻质粘土。活塞杆挡块进入气缸，损坏活塞杆、气缸或液压密封件。 液压机采用三梁四柱机身，生产工位伺服驱动，工作效率高，工艺动作更稳定。 由上梁、活动模板和下模板组成的三块板由球墨铸铁制成。通过有限元分析，三块板结构更加合理，强度好，应力变形小，使机器精度更高，系数更高。

　　启动下颌电机，抬起下颌至合适高度，将测试的另一端夹在下颌内，使样品垂直。 将绘图笔放在推杆上，进入绘图准备状态(仅在需要绘图时)。 液压油为N46 #抗磨液压油或N46 #低倾点液压油，经过80-100目筛网过滤后即可使用。建议2个月内换油，然后每6个月换一次油。 在拉伸液压机中工作200小时后，检查油的清洁度。不要求有异味。在白滤纸上滴一滴油，油的中心没有墨水。否则，换油。如果液压机系统意外泄漏，请在排除故障后添加的液压油。 经常检查泵站，应放尽系统中的空气方可工作。 液压机调试时，如有异常，应立即停机检查。 保持压力十分钟，使压力下降2.5兆帕。 液压机有推拉缸、分料缸、主液压缸等多缸，是输出大功率的动力部件，起着关键作用。那么，你知道用过的液压机油缸的维护方法吗？ 通常液压机的油缸使用20号机油，所以一定不要用错。如有要求，将进行适当调整。除了油的油号不能错外，液压缸的储油量在油窗以上。每次给液压缸加油或换油时，都需要用80目以上的滤油器过滤，更换时应清洗油箱。正常情况下，液压缸的工作油温在10℃到50℃之间，不满足这个范围会给液压缸带来不利影响。

　　主轴采用三层主轴结构，即平旋盘轴、空心主轴（镗套）和主轴（镗杆），主轴具有较高的回转精度；主轴三点支撑，实现主轴以及 液压机带定位型阀安装时保持阀芯水平以良好的中械性，弹簧偏置型阀和弹簧对中型阀的安装位置不受限制。 应确保泄油口Y直接通过管路接到油箱，这个油口怀允许有背压。对于电磁方向控制阀，应确保阀的电气接地，这样1能够线圈与阀体短路时的有害冲击。 标准的密封件可用于石油基、水乙二醇和油包水孚11液等类型的油液。F1型密封件(丁基环氧丙烧橡胶)用于炕基磷酸酶油液和航空用难燃油液。F1型密封件不能用于石油基油液或磷酸醋碳氢化合物的混合物。