四柱液压机的保养:

　　1.维持四柱液压机外型清洁,始终除去污渍和尘土。

　　2.每日观查控制箱内的电气元器件是不是损坏,有时候开启控制箱清理灰尘,观查是不是有路线和连接头损坏。

　　3.假如发觉四柱液压机油缸渗油,拆换密封性,拆换连接头拆换。

　　4.假如四柱液压机出现导向故障,拆换备用阀。

　　5.假如控制箱内的电动液压泵故障,使四柱液压机不运行,立即维修。

　　6.四柱液压机长时间不使用,在四柱上涂上防锈油。

　　7.液压油是否变色,如果混浊的垃圾多了就直接更换,也要更换包含油箱加油口的滤芯。

　　8.1-2个月扭紧一次螺丝和螺帽,润化联接构件,防止一般构件锈蚀。

　　平时维护保养务必在关闭电源的状况下开展;假如必须维护保养,请尽可能分配两个人之上一起实际操作。

　　压力顺序控制是利用运动部件接触制件后负荷增加使系统压力升高到一定值时自动变换速度；某些工艺过程要求在运动部件接触制件前就减速，本例压制轴瓦工艺就有这个要求，这时适合选用行程减速方式。本系统拟选用机动控制的伺服变量轴向柱塞泵（CCY型）作动力源，液压泵的输出流量可由行程挡块来控制，在下行时，液压泵以全流量供油，当转换成工作行程（压制）时，行程挡块使液压泵的流量减小，在20 mm内挡块使液压泵流量减到零；当液压缸工作行程结束反向时，行程挡块又使液压泵的流里恢复到全流量。与液压泵的流量相配合（协调），在液压系统中，当转换为工作行程时，电气挡块碰到行程并关，发信号使电磁换向阀5的电磁铁3。

　　启动下颌电机，抬起下颌至合适高度，将测试的另一端夹在下颌内，使样品垂直。 将绘图笔放在推杆上，进入绘图准备状态(仅在需要绘图时)。 液压油为N46 #抗磨液压油或N46 #低倾点液压油，经过80-100目筛网过滤后即可使用。建议2个月内换油，然后每6个月换一次油。 在拉伸液压机中工作200小时后，检查油的清洁度。不要求有异味。在白滤纸上滴一滴油，油的中心没有墨水。否则，换油。如果液压机系统意外泄漏，请在排除故障后添加的液压油。 经常检查泵站，应放尽系统中的空气方可工作。 液压机调试时，如有异常，应立即停机检查。 保持压力十分钟，使压力下降2.5兆帕。 液压机有推拉缸、分料缸、主液压缸等多缸，是输出大功率的动力部件，起着关键作用。那么，你知道用过的液压机油缸的维护方法吗？ 通常液压机的油缸使用20号机油，所以一定不要用错。如有要求，将进行适当调整。除了油的油号不能错外，液压缸的储油量在油窗以上。每次给液压缸加油或换油时，都需要用80目以上的滤油器过滤，更换时应清洗油箱。正常情况下，液压缸的工作油温在10℃到50℃之间，不满足这个范围会给液压缸带来不利影响。

　　特征:在真空、负压、零压时能正常作业，但通径一般不逾越25mm。 分步直动式的电磁阀 这种阀采用一次开阀和二次开阀连在一体，主阀和导阀分步使电磁力和压差直接打开主阀口。当线圈通电时，发作电磁力使动铁芯和静铁芯吸合，导阀口打开而导阀口设在主阀口上，且动铁芯与主阀芯连在一同，此时主阀上腔的压力通过导阀口卸荷，在压力差和电磁力的一同作用下使主阀芯向上运动，打开主阀介质流通。当线圈断电时电磁力消失，此时动铁芯在自重和弹簧力的作用下关闭导阀孔，此时介质在平衡孔中进入主阀芯上腔，使上腔压力升高，此时在弹簧复位和压力的作用下关闭主阀，介质断流。结构合理，动作，在零压差时作业也。