液压机以主动机(主缸)的运动为主，可以输出大压力(吨位)为主要规格的液压机，并已系列化。顶缸的吨位通常是主缸吨位的20%-50% 。挤出机的喷射筒可以使用大约10% 的主要吨位。双动拉深液压机的压边缸吨位，一般采用拉深缸吨位在60% 左右。

　　由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。

　　独立的动力组织和电气系统，并选用按钮集中控制，可完成调整和半自动两种操作方法 。它的挪动作业台由变频控制器驱动，其电气选用世界领先的PLC可编程控制器。 经过对YH25—315D“T”形挪动作业台描绘制作的立异，有利于进步该系列液压机的自动化程度，进步出产功率，下降操作人员的劳动强度。 以液体作为介质来传递能量, 采用的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工进速度20 MM/秒以下，设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝，采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下。

　　液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应注意提高原动机功率利用率和泄压时产生冲击和振动，。 液压机依据制作加工工艺需求主缸能进行更快下行一降速制作一保压延时一泄压回程一终止（位置）的基本上工作中循坏，并且压力、速度和保压時间需能调整。顶出液压油缸首要用于顶出工件，需求能实现顶出、退回、终止的動作。如金属薄板拉伸时，又需求顶出液压油缸上升、终止和压力回程等輔助動作。有时还要用压边缸将坯料压紧，以预防周边起皱。

　　够稳定，对密封装置的要求以较高，泄漏较大。参考系列中现已生产的其它规格同类液压机（如63、100、200、300吨液压机）所采用的工作压力，本机选用工作压力为25×106Pa。液压缸内径D和活塞杆直径d可根据大总负载和选取的工作压力来确定。（a）主缸的内径DD===0.317m=317 mm按标准取D=320mm（b）主缸无杆腔的有效工作面积A1A1=D2=×0.322=0.0804m2=804 cm2（c）主缸活塞杆直径dd=0.287 m=287 mm按标准值取d=280 mmD-d32028040 mm允许值12.5 mm（据有关资料，（Dd）。