液压机是采用液压传动技术进行压力加工的设备，可采用完成各种锻造和压力成形加工。拉伸液压机采用四柱式结构，工作台设有液压垫和足够的顶杆孔，适用于可塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等。液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等。例如，钢锻件、金属结构件的成型、塑料制品和橡胶制品等。液压机是早期应用的液压传动机械之一，液压传动已成为加压机械的主要形式。液压机已成为重型机械制造业、航空业、塑料及有色金属行业的重要设备。

　　液压机的液压传动系统以压力变换为主，系统压力高、流量大、功率大。因此，应特别注意提高原动机的功率利用率，防止泄压过程中的冲击和振动，以确保安全性和可靠性。

　　上液压缸外还有顶出缸。顶出缸除用以顶出工件外，还在其他工艺过程中应用。主缸和顶出缸应不能同时动作，以防出现该动作事故。（c）为了降低液压泵的容量，主缸空程下行的行程方式采用自重下行。因此本机设有高位充液筒（高位油箱），在移动件空程下行时，主缸上部形成负压，充液筒中的油液能吸入主缸，以补充液压泵流量之不足。（d）主缸和顶出缸的压力能够调节，压力能方便地进行测量。（e）能进行保压压制。（f）主缸回程时应有顶泄压措施，以消除或减小换向卸压时的液压冲击。（g）系统上应有适当的保护措施。4 确定压力机液压缸的主要参数 （1）初选液压缸的工作压力（a）主缸负载分析及绘制负。

　　大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1（S2/S1）。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。 基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动。液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。

　　主缸上腔的油液大部分回到充液筒，一部分经阀4排回油箱，此时主缸实现回程。充液筒油液充满后，溢出的油液可经油管引至油箱。回程结束后，阀4换至中位，主缸静止不动。1YA得电，2YA失电，阀6换至左位，压力油进入顶出缸下腔，顶出缸顶出制件，然后1YA失电，2YA得电，阀6换至右位，顶出缸回程；回程结束后，2 YA失电，阀6换至中位，工作循环完成，系统回到原始状态。6 选择液压元件 （1）液压系统计算与选择液压元件（a）选择液压泵和确定电动机功率 液压泵的高工作压力就是液压缸慢速下压行程终了时的大工作压力pp===24.6 MPa因为行程终了时流量q0，管路和阀均不产生压力损。