四柱液压机

　　用途特点:

　　本机器适用于可塑性材料的压制工艺，弯曲、冲压、薄板拉伸翻边，也可用于压装、校正、砂轮成型、冷挤、金属零件成型、塑料制品及金属粉末制品的压制成型工艺。

　　本机器具有独立的液压控制机构和电器系统（上下工作台可装有电加热系统,可分别控制温度），采用按钮和脚踏开关分别控制，可实现手动、微动、自动三种操作方式。

　　本机的工作压力、行程范围可根据工作需要任意调节，并能设置定压定程成型，完成延时保压自动回程功能。

　　拟定液压系统原理- 2 五、 确定液压缸主要参数- 5 六、 液压元件选择- 7 七、 液压缸结构设计- 12 总结- 17 参考文献- 18 一、 设计题目一、 设计题目 小型液压机液压设计 二、 技术参数和设计要求二、 技术参数和设计要求 设计一台小型液压压力机的液压系统，要求实现空程下行、慢速加压、保压、回程、停止的工作循环，往返速度为 3m/min，加压速度为40250mm/min，压制力为 200000N，运动部件总重力为 20000N，工作行程300mm，油缸垂直安装，设计该压力机的液压传动系统。 三、 工况分析三、 工况分析 首先根据已知条件绘制运动部件的速度循环图。 图 3-1 计算各阶段的外负载并绘制负载图 1、工件的压制力即为工件的负载力:Ft=20000N 2、摩擦负载 静摩擦系数取 0.2，动摩擦系数取 0.1 则 静摩擦阻力 Ffs=0.2*20000=4000N 动摩擦阻力 Ffd=0.1*20000=2000N 3、惯性负载 Fm=m（v/t） t 为加速或减速的时间一般t=0.010.5s，在这里取t=0.2s Fm=（2

　　其行程为90 mm（压制总行程为110 mm）第二阶段负载力迅速线性增加到大压制力18×105 N，其行程为20 mm。回程力（压头离开工件时的力）:一般冲压液压机的压制力与回程力之比为510，本压力机取为5，故回程力为Fh=3.6×105 N。移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量3058 kg。（在实际压力机液压系统的设计之前，应该已经完成压力机的结构设计，这里假设已经设计完成压力机的机械结构，移动件的质量已经得到。）（b）行程及速度空程下行:行程Sl=200 mm，速度v160 mm/s；工作下压:行程S2=110 mm，速度v26 mm/s。。

　　特征:在真空、负压、零压时能正常作业，但通径一般不逾越25mm。 分步直动式的电磁阀 这种阀采用一次开阀和二次开阀连在一体，主阀和导阀分步使电磁力和压差直接打开主阀口。当线圈通电时，发作电磁力使动铁芯和静铁芯吸合，导阀口打开而导阀口设在主阀口上，且动铁芯与主阀芯连在一同，此时主阀上腔的压力通过导阀口卸荷，在压力差和电磁力的一同作用下使主阀芯向上运动，打开主阀介质流通。当线圈断电时电磁力消失，此时动铁芯在自重和弹簧力的作用下关闭导阀孔，此时介质在平衡孔中进入主阀芯上腔，使上腔压力升高，此时在弹簧复位和压力的作用下关闭主阀，介质断流。结构合理，动作，在零压差时作业也。