四柱液压机的精度对不同工艺流程产生的影响也是不同的，比如说在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。为此，四柱液压机必须保证静态高精度。特别是C形框架液压机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。这样的作业一定要使用A1级以上的液压机，小型液压机应采用A特级。

　　四柱液压机精度对弯曲成形件也有影响，在弯曲成形加工中，静态精度的好坏对制件的影响不大，但四柱液压机的刚性对制件有一定的影响。弯曲成形加工一般使用A2级液压机，如对制件精度特别是回弹量要求很严格，板厚允许误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲，只有使用A1级液压机才能达到所要求的精度。

　　因此，制件材质厚度的不同比液压机规格还重要。精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么问题的话，使用B2级液压机也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料，使模具产生过载现象，如液压机刚性好，可能不产生变形，但造成模具损坏或变形。

　　过去的几年中，液压机行业在实体市场的支持下得到了较快的展开。虽然工作界多个类型的产品销量都取得了可人的效果，但在其时工作升级转型的大布景下，工作仍是暴露出一些展开疑问。 工作基础薄弱，业界多以中小公司为主，公司很多且松散，而且大都公司都以旧的公司处理原则为主，也不乏一些家庭小作坊。 液压机行业界这种多而杂的形势再加上旧的处理原则已缺少成为将来市场展开的支点，工作往后展开的落脚点应该是更抢先的现代公司原则，而且要把公司的原则建造放到战略高度上来看待。

　　将电液换向阀6中位和电液换向阀的右位接通时泵3打出的压力油，经油压机的电液换向阀的左位进入下缸16的下腔，回油从下缸16的上腔经过电液换向阀的左位流入回油箱，下缸上行顶出工件；在工件取出后液压机换向阀的右位开始工作，压力油进入下缸16的上腔，下缸下腔的回油经过阀的右位流入回油箱，下缸向下运动恢复原位；阀13在保压时可上油缸12上腔的油液倒流，行程开关15用于控制上、下缸的限位置，此时压力表分别显示了液压机的上、下油缸和整个系统的压力值。

　　按标准取Dd=150 mma 压力循环图 b 流量循环图 c 功率循环图图1.3 主液压缸工况图（d）顶出缸无杆腔的有效工作面积A1dA1d=Dd 2=×0.152=0.0177m2=177 cm2（e）顶出缸活塞杆直径dddd===0.1063 m=106 mm按标准取dd=110 mm（f）顶出缸有杆腔的有效工作面积A2dA2 d=（D d 2d d 2）=×（0.1520.112）=0.00817m2=81.7cm2（g）顶出缸的流量顶出行程q4=A1 dv4=177×5.5=973.。