四柱液压机

　　用途特点:

　　本机器适用于可塑性材料的压制工艺，弯曲、冲压、薄板拉伸翻边，也可用于压装、校正、砂轮成型、冷挤、金属零件成型、塑料制品及金属粉末制品的压制成型工艺。

　　本机器具有独立的液压控制机构和电器系统（上下工作台可装有电加热系统,可分别控制温度），采用按钮和脚踏开关分别控制，可实现手动、微动、自动三种操作方式。

　　本机的工作压力、行程范围可根据工作需要任意调节，并能设置定压定程成型，完成延时保压自动回程功能。

　　对于液压机行业存在的广泛疑问，业内人士认为，式公司展开远景较好。 本机床为通用机床，可进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、锪平面、及铣削等工作，同时机床带有固定的平旋盘，平旋盘中的滑块可做径向进给。因此，能镗削大尺寸的孔，车外圆、平面、切槽等。 机床总体布为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；工作台在固定床身导轨上进行纵向、横向移动，并能实现360°回转运动，床身、滑座、立柱铸件各壁间设有十字筋交叉连成一体，铸件结构刚性好。

　　力达到溢流阀的导通压力时，溢流阀打开，液压油流回油箱，起到保护作用。在液压系统中，一般溢流阀接在液压泵附近，同时也可以增加液压系统的平稳性，提高加工零件的精度。 图 4-1:液压系统原理拟定图 No 4 液压系统图的总体设计 液压系统图的总体设计 主缸运动工作循环 （1） 下行。按下起动按钮，电磁铁 1YA 通电。这时的油路进油路为: 变量泵 1换向阀 6 右位节流阀 8压力继电器 11 和 液压缸 15 上腔 回油路为: 液压缸下腔 15已打开的液控单向阀 7换向阀 6 右位电磁阀 5背压阀 4油箱 油路分析:变量泵1的液压油经过换向阀6的右位，液压油分两条油路:一条油路通过节流阀 7 流经继电器 11，另一条路直接流向液压缸的上腔和压力表。使液压缸的上腔加压。液压缸 15 下腔通过液控单向阀 7 经过换向阀 6 的右位流经背压阀，再流到油箱。因为这是背压阀产生的背压使接副油箱旁边的液控单向阀 7 打开，使副油箱 13 的液压油经过副油箱旁边的液控单向阀 14 给液压缸 15上腔补油。使液压缸下行，另外背压阀接在系统回油路上， 造成一定的回油阻力，以改善执行元件的运动

　　载图和速度图液压机的液压缸和压头垂直放置，其重量较大，为因自重而下滑；系统中设有平衡回路。因此在对压头向下运动作负载分析时，压头自重所产生的向下作用力计入。另外，为简化问题，压头导轨上的摩擦力不计。惯性力；下降时起动Faz=m=3058×=917 N回程时起动与制动Fas=m=3058×=810 N压制力:初压阶段由零上升到F1=1.8×106 N×0.10=1.8×105 N终压阶段上升到F2=1.8×106 N循环中各阶段负载见表1.1，其负载图见图1.2a。表1.1 主缸的负载计算。