液压机是采用液压传动技术进行压力加工的设备，可采用完成各种锻造和压力成形加工。拉伸液压机采用四柱式结构，工作台设有液压垫和足够的顶杆孔，适用于可塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等。液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等。例如，钢锻件、金属结构件的成型、塑料制品和橡胶制品等。液压机是早期应用的液压传动机械之一，液压传动已成为加压机械的主要形式。液压机已成为重型机械制造业、航空业、塑料及有色金属行业的重要设备。

　　液压机的液压传动系统以压力变换为主，系统压力高、流量大、功率大。因此，应特别注意提高原动机的功率利用率，防止泄压过程中的冲击和振动，以确保安全性和可靠性。

　　压力操控阀:按用处分为溢流阀﹑减压阀和次序阀。（1）溢流阀:能操控液压体系在到达调定压力时坚持安稳状况。用於过载保护的溢流阀称为阀。当体系发作故障，压力升高到可能形成损坏的限定值时，阀口会翻开而溢流，以确保体系的。（2）减压阀:能操控分支回路得到比主回路油压低的安稳压力。减压阀按它所操控的压力功用不同，又可分为定值减压阀（输出压力为安稳值）﹑定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间坚持必定的份额）。（3）次序阀:能使一个履行元件（如液压缸﹑液压马达等）动作今后，再按次序使其他履行元件动作。油泵发生的压力先推进液压缸1运动，一起经过次序阀的进油口效果在面积A 上，当液压缸1运动彻底成后，压力升果在面积A 的向上推力大於绷簧的调定值后，阀芯上升使进油口与出油口相通，使液压缸2运动。

　　回程:行程S3=310 mm，速度v353 mm/s。（2）顶出液压缸（a）负载:顶出力（顶出开始阶段）Fd3.6×105 N，回程力Fdh=2×105 N。（b）行程及速度；行程L4=120 mm，顶出行程速度v455 mm/s，回程速度v5120 mm/s。液压缸采用V型密封圈，其机械效率cm0.91。压头起动、制动时间:0.2 s。设计要求。本机属于中小型柱式液压机，有较广泛的通用性，除了能进行本例所述的压制工作外，还能进行冲孔、弯曲、较正、压装及冲压成型等工作。对该机有如下性能要求:（a）为了适应批量生产的需要应具有较高的生产率，故要求本机有较高的空程和。

　　液压机要怎么选？当转子转动时，叶片在离心力的作用下压靠在定子的内表面上，随着定子内表面曲线的变化，叶片被迫在转子槽内来回滑动，使相邻两个叶片之间的密封工作腔在尺寸和大小上发生变化。当叶片由小半径圆弧向大半径圆弧滑动时，密封的工作腔逐渐加大，形成部真空，于是油箱内的油通过配油板上的吸油腔被吸走；否则，将油压出。液压机的泵转子每转一圈，叶片在槽内来回滑动两次，完成两次吸油和两次压油，油压产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平衡式。