液压机是采用液压传动技术进行压力加工的设备，可采用完成各种锻造和压力成形加工。拉伸液压机采用四柱式结构，工作台设有液压垫和足够的顶杆孔，适用于可塑性材料的压制工艺，如薄板拉伸、弯曲、翻边、冲裁等。液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等。例如，钢锻件、金属结构件的成型、塑料制品和橡胶制品等。液压机是早期应用的液压传动机械之一，液压传动已成为加压机械的主要形式。液压机已成为重型机械制造业、航空业、塑料及有色金属行业的重要设备。

　　液压机的液压传动系统以压力变换为主，系统压力高、流量大、功率大。因此，应特别注意提高原动机的功率利用率，防止泄压过程中的冲击和振动，以确保安全性和可靠性。

　　水压机:工作行程大，在全行程中对工件施加大工作力，能更有效地锻透大断面锻件，没有巨大的冲击和噪声，劳动条件较好，环境污染较小。主要运用于金属材料自由锻造的各种工艺，如镦粗、冲孔、马杠扩孔、错移、粗转、切割、弯曲、拔长等。 单柱式液压机:用途广泛，适合不同产品的加工作业，节约换购机器的成本。适用于零件、配件、小型电机、小型五金产品的压装和校正以及铆接；还可以用于塑料制品的成型板料的落料、拉伸、产品的压印、铭牌压印以及塑料粉末制品的压制等等。

　　中位滑阀机能，使液压缸两腔封闭，系统不卸荷。设计了自动补油回路，且保压时间由电气元件时间继电器控制。此回路适合于保压性能较高的高压系统，如液压机等。 自动补油的保压回路系统图的工作原理:按下起动按纽，电磁铁 1YA 通电，电磁换向阀6右位接入系统， 油液一部分压力油通过节流调速阀8进入主缸上腔；另一部分油液将液控单向阀 7 打开，使主缸下腔回油，主缸活塞带动上滑块下行，主缸上腔压力降低，其顶部充液箱的油经液控单向阀 14 向主缸上腔补油。当主缸活塞带动上滑块接触到被压制工件时，主缸上腔压力升高，液控单向阀14 关闭，充液箱向主缸上腔供油，且液压泵流量自动减少，滑块下移速度降低，慢速加压工作。当主缸上腔油压升高到压力继电器 11 的动作压力时，压力继电器发出信号， 使电磁阀 1YA 断电， 换向阀 6 切换成中位； 这时液压泵卸荷，液压缸由换向阀 M 型中位机能保压。同时压力继电器还向时间继电器发出信号，L(mm) F(N) 24000 22510 22000 222000 300 18000 No 3 使时间继电器开始延时。保压时间由时间继电器在 0-24min 调节。 释

　　启动下颌电机，抬起下颌至合适高度，将测试的另一端夹在下颌内，使样品垂直。 将绘图笔放在推杆上，进入绘图准备状态(仅在需要绘图时)。 液压油为N46 #抗磨液压油或N46 #低倾点液压油，经过80-100目筛网过滤后即可使用。建议2个月内换油，然后每6个月换一次油。 在拉伸液压机中工作200小时后，检查油的清洁度。不要求有异味。在白滤纸上滴一滴油，油的中心没有墨水。否则，换油。如果液压机系统意外泄漏，请在排除故障后添加的液压油。 经常检查泵站，应放尽系统中的空气方可工作。 液压机调试时，如有异常，应立即停机检查。 保持压力十分钟，使压力下降2.5兆帕。 液压机有推拉缸、分料缸、主液压缸等多缸，是输出大功率的动力部件，起着关键作用。那么，你知道用过的液压机油缸的维护方法吗？ 通常液压机的油缸使用20号机油，所以一定不要用错。如有要求，将进行适当调整。除了油的油号不能错外，液压缸的储油量在油窗以上。每次给液压缸加油或换油时，都需要用80目以上的滤油器过滤，更换时应清洗油箱。正常情况下，液压缸的工作油温在10℃到50℃之间，不满足这个范围会给液压缸带来不利影响。