四柱液压机的精度对不同工艺流程产生的影响也是不同的，比如说在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。为此，四柱液压机必须保证静态高精度。特别是C形框架液压机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。这样的作业一定要使用A1级以上的液压机，小型液压机应采用A特级。

　　四柱液压机精度对弯曲成形件也有影响，在弯曲成形加工中，静态精度的好坏对制件的影响不大，但四柱液压机的刚性对制件有一定的影响。弯曲成形加工一般使用A2级液压机，如对制件精度特别是回弹量要求很严格，板厚允许误差很小的磷青铜和其它薄板件的弯曲，只有使用A1级液压机才能达到所要求的精度。

　　因此，制件材质厚度的不同比液压机规格还重要。精度材料在进行弯曲成形时精度上没什么问题的话，使用B2级液压机也能得到较好的结果。但这样的板料有时会混入厚而硬的材料，使模具产生过载现象，如液压机刚性好，可能不产生变形，但造成模具损坏或变形。

　　拟定液压系统原理图在以上分析的基础上，拟定的液压系统原理图如图1.5所示。图1.5 液压机液压系统原理图系统的工作过程如下:液压泵起动后，电液换向阀4及6处于中位，液压泵输出油液经背压阀7再经阀6的中位低压卸荷，此时主缸处于上端位置而顶出缸在下端位置，电磁铁2YA得电，换向阀6在右位工作，此时5YA得电，换向阀4也在右位工作，液压泵输出的压力油进入主缸上腔，此时3YA也得电，控制油路经阀5通至液控单向阀3，使阀3打开，主缸下腔的油能经阀3很快排入油箱，主缸在自重作用下实现空程下行，由于活塞下行时液压泵进入主缸上腔的流量不足，上腔形成负压，充液筒中的油液经充液阀（液控。

　　主轴采用三层主轴结构，即平旋盘轴、空心主轴（镗套）和主轴（镗杆），主轴具有较高的回转精度；主轴三点支撑，实现主轴以及 液压机带定位型阀安装时保持阀芯水平以良好的中械性，弹簧偏置型阀和弹簧对中型阀的安装位置不受限制。 应确保泄油口Y直接通过管路接到油箱，这个油口怀允许有背压。对于电磁方向控制阀，应确保阀的电气接地，这样1能够线圈与阀体短路时的有害冲击。 标准的密封件可用于石油基、水乙二醇和油包水孚11液等类型的油液。F1型密封件(丁基环氧丙烧橡胶)用于炕基磷酸酶油液和航空用难燃油液。F1型密封件不能用于石油基油液或磷酸醋碳氢化合物的混合物。

　　机械制造加工行业中，液压机的分类多种多样，从机器的架构类型式来分，有柱式液压机与框式液压机。从液压缸的数量和组成上来看，有单缸、双缸，三缸或多缸液压机。按照液压机的构造分类的话可分为上压式液压机，下压式液压机和特种液压机，如果从用途上面分的话又分为:金属成型液压机、折弯液压机、拉伸液压机、冲裁液压机、粉末（金属，非金属）成型液压机、压装液压机、挤压液压机等。顾客购买时经常根据自己需求定做性价比合适的液压机械产品，根据压力大小又分为:100吨液压机， 200吨液压机，300吨液压机，315吨液压机，400吨液压机，500吨液压机，630吨液压机，800吨液压机，1000吨液压机等液压机机械产品！今天我们详细介绍下液压机的分类！