液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻造成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称顿位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

　　开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常，有无泄露现象。 调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。 对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并不损坏模具和工件。 机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。 为了维护设备完好和使用，油罐车卸、抽料操作。 按通知做好罐车入场前工作，有卸料员、保安、仓管员在场，其他与工作不相关的不准进入该区域，卸料员做好收料登记工作。 由保安负责检查该区域的场所，禁止该区域有动火、撞击、通讯作业等不因素存在。罐车进场停放在指定位置熄灭制动，并准备好灭火器材。

　　可取2p=1Mpa，快进时，液压缸是做差动连接，但由于油管中有压降p存在，有杆腔的压力大于无杆腔，估计时可取1pMPa ,快退时，回油腔是有背压的，这时2p亦按 2Mpa 来估算。 以单活塞杆液压缸为例来说明其计算过程。 No 6 11 1221 12()6mAFAPA PAPP 1P 液压缸工作腔的压力 Pa 2P 液压缸回油腔的压力 Pa 故:A1=(F/m)/(P1-P2/6)=(2.5*105 *9.8)/(25-2/6)*0.9*106=0.1104m2 D=(4*A1/)0.5=0.375m d=(5/6)0.5D=(5/6)0.5*0.375=0.342m 当按 GB/T2348-93 将这些直径圆整成进标准值时得:D=400mm，d=360mm。 由此求得液压缸面积的实际有效面积为: A1=D2/4=0.1256m2 A2=(D2-d2)/4=0.0239m2 液压缸实际所需流量计算 工作空程时所需流量 1 11cvAVQ cv液压缸的容积效率，取0.96cv Q1=0.1256*3/0.96=393(L/min) 工作缸压制时所需流量 Q2=(A1*

　　压回路的设计 释压回路的功用在于使高压大容量液压缸中储存的能量缓缓的释放， 以免它突然释放时产生很大的液压冲击。 一般液压缸直径大于 25mm、 压力高于 7Mpa 时，其油腔在排油前就先须释压。 根据生产实际的需要，选择用节流阀的释压回路。其工作原理:当保压延时结束后，时间继电器发出信号，使电磁阀 6YA 通电，二位二通电磁换向阀 10 处于下位，从而使主缸上腔压力油液通过节流阀 9，电磁阀 10，与油箱连通，从而使主缸上腔油卸压，释压快慢由节流阀调节。 当此腔压力降至压力继电器的调定压力时，换向阀 6 切换至左位，液控单向阀 7 打开，使液压缸上腔的油通过三位四通电磁阀 6，二位二通电磁阀 5，和顺序阀 4 排到液压缸顶部的充液箱 13 中去，此时主缸退回。使用这种释压回路无法在释压前保压，释压前有保压要求时的换向阀也可用 Y 型，并且配有其它的元件。 机器在工作的时候，如果出现机器被以外的杂物或工件卡死，这是泵工作的时候，输出的压力油随着工作的时间而增大，而无法使液压油到达液压缸中，为了保护液压泵及液压元件的，在泵出油处加一个直动式溢流阀 1，起阀的作用，当泵的压