液压机以主动机(主缸)的运动为主，可以输出大压力(吨位)为主要规格的液压机，并已系列化。顶缸的吨位通常是主缸吨位的20%-50% 。挤出机的喷射筒可以使用大约10% 的主要吨位。双动拉深液压机的压边缸吨位，一般采用拉深缸吨位在60% 左右。

　　由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。

　　启动下颌电机，抬起下颌至合适高度，将测试的另一端夹在下颌内，使样品垂直。 将绘图笔放在推杆上，进入绘图准备状态(仅在需要绘图时)。 液压油为N46 #抗磨液压油或N46 #低倾点液压油，经过80-100目筛网过滤后即可使用。建议2个月内换油，然后每6个月换一次油。 在拉伸液压机中工作200小时后，检查油的清洁度。不要求有异味。在白滤纸上滴一滴油，油的中心没有墨水。否则，换油。如果液压机系统意外泄漏，请在排除故障后添加的液压油。 经常检查泵站，应放尽系统中的空气方可工作。 液压机调试时，如有异常，应立即停机检查。 保持压力十分钟，使压力下降2.5兆帕。 液压机有推拉缸、分料缸、主液压缸等多缸，是输出大功率的动力部件，起着关键作用。那么，你知道用过的液压机油缸的维护方法吗？ 通常液压机的油缸使用20号机油，所以一定不要用错。如有要求，将进行适当调整。除了油的油号不能错外，液压缸的储油量在油窗以上。每次给液压缸加油或换油时，都需要用80目以上的滤油器过滤，更换时应清洗油箱。正常情况下，液压缸的工作油温在10℃到50℃之间，不满足这个范围会给液压缸带来不利影响。

　　系统设计要求设计一台压制柴油机曲轴轴瓦的液压机的液压系统。轴瓦毛坯为:长×宽×厚=365 mm×92 mm×7.5 mm的钢板，材料为08Al，并涂有轴承合金；压制成内径为220 mm的半圆形轴瓦。液压机压头的上下运动由主液压缸驱动，顶出液压缸用来顶出工件。其工作循环为:主缸空程下行?慢速下压?回程?静止?顶出缸顶出?顶出缸回程。液压机的结构形式为四柱单缸液压机。3 压力机液压系统工况液压机技术参数:（1）主液压缸（a）负载压制力:压制时工作负载可区分为两个阶段。阶段负载力缓慢地线性增加，达到大压制力的10%左右，其上升规律也近似于线性。

　　中位滑阀机能，使液压缸两腔封闭，系统不卸荷。设计了自动补油回路，且保压时间由电气元件时间继电器控制。此回路适合于保压性能较高的高压系统，如液压机等。 自动补油的保压回路系统图的工作原理:按下起动按纽，电磁铁 1YA 通电，电磁换向阀6右位接入系统， 油液一部分压力油通过节流调速阀8进入主缸上腔；另一部分油液将液控单向阀 7 打开，使主缸下腔回油，主缸活塞带动上滑块下行，主缸上腔压力降低，其顶部充液箱的油经液控单向阀 14 向主缸上腔补油。当主缸活塞带动上滑块接触到被压制工件时，主缸上腔压力升高，液控单向阀14 关闭，充液箱向主缸上腔供油，且液压泵流量自动减少，滑块下移速度降低，慢速加压工作。当主缸上腔油压升高到压力继电器 11 的动作压力时，压力继电器发出信号， 使电磁阀 1YA 断电， 换向阀 6 切换成中位； 这时液压泵卸荷，液压缸由换向阀 M 型中位机能保压。同时压力继电器还向时间继电器发出信号，L(mm) F(N) 24000 22510 22000 222000 300 18000 No 3 使时间继电器开始延时。保压时间由时间继电器在 0-24min 调节。 释