深圳市金精成机械设备有限公司讲解热压成型机设备使用中的维护

　　1.启动液压泵，检查液压泵的作用是否完好，所有密封部件和管路是否有堵塞和泄漏。

　　2.检查限位开关作用是否完好，保险杠定位是否正常。

　　3.随时注意各运动部件的温升和声音是否正常。

　　该机种适用于拉伸、弯曲、翻边、校正、压装及冷、热挤压等工艺。根据用户需要可配备行程数显，压力数显等功能，四柱式液压机具有独立的动力机构和电气系统。 液压控制采用整体式插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作，使用寿命长。采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度。 空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择。

　　当机器在需要保养的时间段内，如果液压缸或者阀门泄漏，会造成压力泄漏而不保压。这种情况会给实际生产带来不必要的麻烦，严重时会使产品质量降低。现在有合丰机械来给大家分析和解决这种问题。 由于三梁四柱液压机缸内外泄漏引起的不保压。这种情况要提高液压缸孔、活塞和活塞杆之间的配合以及制造精度。能有效减少内外泄漏而产生的不保压问题。 各种控制阀泄漏产生的不保压。提高阀体的加工精度和配合精度，还有阀体的结构都是能有效密封性和性。

　　四柱液压机的下行过程。当液压泵启动后，盖板上的电磁阀处于中位状态，油液克服弹簧力插装阀被打开，液压油直接回油箱，这时，液压系统处于无压力状态，即系统处于卸荷状态。当接到下行的指令后，电磁阀得电，阀下位，阀上位，阀上位，阀右位，阀左位分别接入系统。此时，插装阀的控制腔都与油箱相通，插装阀克服弹簧力后都开启，系统处于低压状态。液压泵通过向主缸上腔输油，主缸下腔的液压油则流回油箱。为达到主缸下行的目的，电磁阀得电后，控制油将充液阀打开，副油箱液压油经充液阀流进主缸上腔进行补油实现了主缸的下行。四柱液压机主缸加压、保压过程。当主缸慢速下行到接触工件以后得电，阀上位接入系统，系统压力升高。主缸上腔的压力不断升高，恒功率变量柱塞泵输出流量不断减小，压力不断升高，对工件进行加压。当滑块上的挡块盖住行程开关时，加压完成，电接点压力表发出信号，使之断电，阀处于中位，插装阀的控制腔接油箱。