液压机以主动机(主缸)的运动为主，可以输出大压力(吨位)为主要规格的液压机，并已系列化。顶缸的吨位通常是主缸吨位的20%-50% 。挤出机的喷射筒可以使用大约10% 的主要吨位。双动拉深液压机的压边缸吨位，一般采用拉深缸吨位在60% 左右。

　　由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。

　　液压机怎么选？模锻液压机使用模具，自由锻造液压机不使用模具。中国制造的一台万吨液压机是自由锻造液压机。四柱液压机由主机和控制机构组成。液压机的主机包括液压缸、横梁、立柱和充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电机、压力阀、方向阀等组成。液压机适用于塑料材料的压制过程。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热)挤金属成型、板材拉伸、横压、弯压、翻制和矫正等。四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调节、手动和半自动操作模式。

　　动梁的滑动部位设有加油孔，定时加油，以便润滑运动部位。 行程限位装置由导向板和行程开关组成。分别分为上限位开关，下限电开关，快转慢开关，共3个为一组。调节不同的开关位置，可以改变活动横梁在上、下端的停止以及 单柱液压机操作1、液压机操作者经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能单独作业。2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上污物。3、液压机安装模具在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常,有无泄露现象。7、调整工作压力,但不应超过设备额定

　　框式液压机采用整体钢板焊接框架式机架，整体刚性好，抗压强度高； 压力可按压制工艺要求调整； 合模后起压快，达额定压力仅1秒多； 采框式液压机用下置式油缸，更换及清洗油缸方便； 具有下顶料、上顶料及上下复合顶料等不同派生机型。 机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。